Aangepaste metalen stempelonderdelen - MxmParts
Ming Xiao Mfg is al meer dan 20 jaar gespecialiseerd in het vervaardigen van plaatwerk en heeft vele soorten stempel- en puched-onderdelen voor verschillende industrieën gebruikt.
Verstrekken van relavente processen zoals ponsen, buigen, snijden, knippen, klinken, spinnen, lassen, dieptrekken, enz.
Wat is metaal stempelen?
Metaalstempelen is een productieproces dat wordt gebruikt om onderdelen uit metaalplaat te produceren. Gespecialiseerde matrijzen worden gebruikt om een stempel in het metaal te drijven, het metaal te snijden en in de gewenste vorm te vormen. Dit proces wordt vaak gekozen omdat het kosteneffectief is voor productieruns met een laag volume.
Naast koudstempelen hebben we ook hoogfrequente verwarmingsmachines die warmsmeeddiensten kunnen leveren, en hebben we lasmachines, klinkmachines, polijstmachines, enz. meerdere apparatuur kan ons ondersteunen om meer complexe hardwareproducten met structuur te produceren.
Voordelen van metalen stempeldelen
Metalen stansdelen bieden een flexibel ontwerp, waardoor complexe vormen en configuraties in één bewerking kunnen worden geproduceerd. Dit bespaart tijd en geld in vergelijking met meer tijdrovende bewerkingsprocessen, waardoor een kosteneffectievere productie van hoogwaardige onderdelen mogelijk wordt. Het is ook mogelijk om verschillende bewerkingen na het stempelen, zoals assemblage en plateren, te integreren en toch een lage prijs te behouden.
De industrieën bediend door Ming Xiao Mfg
De metalen stansonderdelen van Ming Xiao Mfg worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de auto-industrie, ruimtevaart, medische sector en elektronica. Onze onderdelen kunnen op maat worden gemaakt om aan de behoeften van elke branche te voldoen.
Stempelmatrijs Specificaties: | |
Mold staal | DC53,SKD11,SKH9,Cr12,45#Steel, WC |
Vorm stijl: | Matrijzen voor één station, matrijzen voor meerdere stations, progressieve matrijzen, dieptrekmatrijzen |
Materialen | Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, koudgewalst staal enz. |
Afwerkingsoperaties | Vormen, buigen, ontbramen, tappen |
Vormnauwkeurigheid: | 0.003mm-0.005mm |
voordelen: | Hoge precisie, hoge stempelsnelheid, besparing op arbeids- en materiaalkosten |
Tips: alle producten van het bedrijf ondersteunen niet-standaard maatwerk, er zijn verschillende materiaalspecificaties beschikbaar. |
Kies Ming Xiao Mfg voor metalen stempeldelen
Ming Xiao Mfg is een ervaren leverancier van metalen stempelonderdelen uit China, we hebben vele soorten metalen stempelonderdelen geproduceerd voor buitenlandse klanten met 20 jaar ervaring. Als u geïnteresseerd bent in onze op maat gemaakte stempeldiensten voor metaal, welkom stuur uw ontwerp en vereisten naar ons, we zullen een meer concurrerende prijs voor u werken.
We hebben meer dan 50 sets verschillende tonnages conventionele ponsen (stempelmachines) van 5 ton - 320 ton, kunnen maximale afmetingen produceren met 800 mm * 600 mm plaatwerkstempeldelen en de plaatdikte van 0.1 mm - 8 mm van koolstofstaal of messing, 3 mm voor roestvrij staal.
We hebben ook 6 sets verschillende maten! progressief stempelen: machines, kunnen kleine metalen stempels met hoge snelheid en lage prijzen produceren. geschikt voor metalen stempelcomponenten met een hoog volume.
De technieken en mogelijkheden voor metalen stempeldelen: ponsen, snijden, buigen / buigen / buigen, persen, vormen, lassen / lijmen, klinken, slijprand, belettering, lasersnijden, draadsnijden, tappen, montage van componenten.
Meer informatie over de metaalstempelservice:
Metal Stamping-verwerking is de productietechnologie van productonderdelen met een bepaalde vorm, grootte en prestatie door middel van de kracht van conventionele of speciale stempelapparatuur, die de plaat in de mal direct vervormt en vervormt. Vellen, mallen en apparatuur zijn de drie elementen van stempelen.
Volgens de verwerkingstemperatuur van het stempelen, is het verdeeld in hot stamping en cold stamping. De eerste is geschikt voor plaatverwerking met een hoge vervormingsweerstand en een slechte plasticiteit; de laatste wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, wat een gebruikelijke stempelmethode is voor dunne vellen. Het is een van de belangrijkste methoden voor de verwerking van metaalplastic (of drukverwerking) en maakt ook deel uit van de materiaalvormende engineeringtechnologie.
De mal die voor het stempelen wordt gebruikt, wordt een stempelmatrijs genoemd, of kortweg een matrijs. Matrijzen zijn speciale gereedschappen voor het batchgewijs verwerken van materialen (metaal of niet-metaal) tot de benodigde ponsen. Dies zijn erg belangrijk bij het stempelen.
Er zijn geen matrijzen die aan de eisen voldoen. Batch stamping productie is moeilijk uit te voeren; zonder geavanceerde matrijzen kunnen geavanceerde stempelprocessen niet worden gerealiseerd. Het stempelproces en de mal, stempelapparatuur en stempelmaterialen vormen de drie elementen van stempelverwerking, en alleen wanneer ze met elkaar worden gecombineerd, kunnen de stempelonderdelen worden verkregen.
Metalen stempeldelen Beschikbare materialen: aluminium, koper / messing, roestvrij staal, koolstofstaal, zacht staal, koudgewalst staal, Kovar-staal, enz.
CRS-plaat (koudgewalst staal), HRS-plaat (warmgewalst staal), thermisch verzinkte staalplaat (SGCC, SPCC,).
roestvrij staal: 201,304(L),316(L),321,410,420,430
Aluminiumlegering: 1060,2024, 3003,5052,6061, enz.
Alle standaard messing en koper: Pure Cu /E-Cu T1,T2,H73,H63,H62,H59,H58...
Afwerking: anodiseren, hard anodiseren, galvaniseren van verchroomd/verzinkt/vernikkeld, vertinnen, verkoper, kleurspuiten, zwart maken, thermisch verzinken, tephlon plating, enz.
Doorlooptijd voor monsters van metalen stempeldelen in 15 dagen.
Over het algemeen gebruiken we lasersnijden of draadsnijden om het vel te snijden in plaats van de ponsmatrijs, dit kan de malkosten besparen zodra het ontwerp na monsters moet worden gewijzigd, nadat de monsters zijn goedgekeurd, de stansmatrijs openen. omdat ponsmatrijs veel duur is en buigen matrijs is goedkoop, alleen buigmatrijs maken voor monsters is ok, en het is snel om monsters te onderscheiden.
Doorlooptijd voor massaproductie: over het algemeen is een bestelling 30-60 dagen, als het bewerkingsproces te ingewikkeld is of de hoeveelheid erg hoog is, zal de doorlooptijd langer zijn.
We kunnen COC (materiaalcertificaat), testrapport, ROHS / SGS, platingrapport of coatingrapporten ook beschikbaar stellen!