Metaal stampen

China Aangepaste metalen stempelservice

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd is gespecialiseerd in: Metalen stempeldelen aangepaste diensten meer dan 15 jaar, we produceren op maat allerlei metalen stempeldelen, zoals: metalen stempelbeugels, metalen behuizing, metalen frame, metalen behuizing, metalen klem, metalen clip, metalen ring, metalen grondplaat, elektrisch contact, enz.

stempelen is het vormingsproces van het werkstuk (stempeldeel) door externe kracht uit te oefenen op de plaat, strip, pijp en profiel door pers en matrijs om plastische vervorming of scheiding te produceren. Stempelen en smeden behoren tot vormbewerkingen (of drukverspaning). De stansmaterialen zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste staalplaten en stalen strips.

Stempelen is de productietechnologie van productonderdelen met een bepaalde vorm, grootte en prestatie door de kracht van conventionele of speciale stempelapparatuur te gebruiken om het plaatwerk direct te vervormen en vervormen in de mal. Plaatwerk, mal en apparatuur zijn de drie elementen van het stempelproces. Afhankelijk van de stempeltemperatuur kan deze worden onderverdeeld in hot stamping en cold stamping. De eerste is geschikt voor plaatbewerking met een hoge vervormingsweerstand en een slechte plasticiteit, terwijl de laatste wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, wat een gebruikelijke stempelmethode is voor dunne platen. Het is een van de belangrijkste methoden voor de verwerking van metaalkunststof (of drukbewerking) en behoort ook tot de materiaalvormende engineeringtechnologie.

De matrijs die voor het stempelen wordt gebruikt, wordt stempelmatrijs of matrijs genoemd. Ponsmatrijs is een speciaal gereedschap voor het batchgewijs verwerken van materiaal (metaal of niet-metaal) in de vereiste stansdelen. Ponsen is erg belangrijk bij het stempelen. Zonder de stansmatrijs die aan de eisen voldoet, is massastansen moeilijk uit te voeren. Zonder geavanceerde matrijs kan het geavanceerde stempelproces niet worden gerealiseerd. Stempelproces en matrijs, stempelapparatuur en stempelmaterialen vormen de drie elementen van het stempelproces, alleen als ze elkaar combineren om stempelonderdelen te krijgen.

Stempelen wordt voornamelijk geclassificeerd op basis van technologie, die kan worden onderverdeeld in twee categorieën: scheidingsproces en vormproces. Het scheidingsproces, ook wel blanking genoemd, heeft tot doel de stansdelen langs de contourlijn te scheiden en de kwaliteitseisen van de scheidingssectie te waarborgen. Het doel van het vormingsproces is om het plaatmetaal plastisch te vervormen zonder de blanco te breken, en het werkstuk met de vereiste vorm en grootte te maken. Bij de daadwerkelijke productie worden meestal vele soorten processen op een werkstuk toegepast. Blanken, buigen, knippen, strekken, uitpuilen, spinnen en rechttrekken zijn de belangrijkste stempelprocessen.

Scheidingsproces

(blanke)

Het is een basisstempelproces waarbij gebruik wordt gemaakt van materiaal voor het scheiden van matrijzen. Het kan direct worden gemaakt in platte delen of voor andere stempelprocessen zoals buigen, tekenen, vormen enzovoort. Het kan ook worden gesneden en getrimd op de gevormde stempeldelen. Blanking wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, elektrische huishoudelijke apparaten, elektronica, instrumentatie, machines, spoorwegen, communicatie, chemische industrie, lichte industrie, textiel en ruimtevaart en andere industriële sectoren. Het ponsproces is goed voor ongeveer 50% tot 60% van het hele stempelproces.

Vormingsproces

Buigen: plastische vormmethode voor het buigen van metalen platen, fittingen en profielen in een bepaalde hoek, kromming en vorm. Buigen is een van de belangrijkste processen die veel worden gebruikt bij de productie van stempelonderdelen. Het buigen van metalen materiaal is in wezen een elastisch-plastisch vervormingsproces. Na het lossen zal het werkstuk elastisch herstel en vervorming veroorzaken, wat terugvering wordt genoemd. Terugvering beïnvloedt de nauwkeurigheid van het werkstuk, wat de belangrijkste technologie is waarmee rekening moet worden gehouden bij het buigproces.

Dieptrekken: tekenen, ook wel tekenen of kalanderen genoemd, is een stempelproces waarbij mallen worden gebruikt om platte knuppels na het ponsen tot plano's te maken. Het dieptrekproces kan worden gebruikt om cilindrische, getrapte, taps toelopende, bolvormige, doosvormige en andere onregelmatig gevormde dunwandige onderdelen te maken. In combinatie met andere stansprocessen kunnen ook onderdelen met extreem complexe vormen worden vervaardigd.

Bij de stempelproductie zijn er veel soorten tekenonderdelen. Vanwege de verschillende geometrische kenmerken zijn de positie van de vervormingszone, de aard van de vervorming, de verdeling van de vervorming en de spanningstoestand en verdeling van elk deel van de plano behoorlijk, zelfs het essentiële verschil. Daarom zijn de bepaling van procesparameters, procedurenummer en volgorde, en de ontwerpprincipes en methoden van matrijsontwerp verschillend. Volgens de kenmerken van de vervormingsmechanica kunnen alle soorten dieptrekonderdelen worden onderverdeeld in vier typen: rechtwandig roterend lichaam (cilindrisch deel), rechtwandig niet-draaiend lichaam (dooslichaam), oppervlaktezwenklichaam (oppervlaktevormdeel) en oppervlak niet draaiend lichaam.

De trekkracht wordt door de trekmatrijs op het plaatmateriaal uitgeoefend om ongelijkmatige trekspanning en trekspanning te produceren, en het hechtoppervlak van de plaat en de trekmatrijs breidt zich geleidelijk uit totdat het volledig op het tekenmodel is gepast. Het hoofddoel van de tekening is de hyperbolische huid met een bepaald plastic, groot oppervlak, gladde en gladde kromming en hoge kwaliteit (nauwkeurige vorm, vloeiende stroomlijn en stabiele kwaliteit). Omdat de procesapparatuur en apparatuur relatief eenvoudig zijn, zijn de tekenkosten laag en flexibel, maar zijn het materiaalgebruik en de productiviteit laag.

Spinnen is een metaalroterende verwerkingstechnologie. Tijdens het verwerkingsproces worden de knuppels actief geroteerd met de draaiende matrijs of draaiende kop rond de knuppel en de draaiende matrijs actief, en de draaiende kop wordt gevoed door de kernmatrijs en de blanco. De ronddraaiende delen van de plano worden verkregen door de continue gedeeltelijke vervorming van de plano.

Kunststof is het tweesnijden van de vorm van het product met behulp van de vorm van het gereedschap. Het wordt voornamelijk weerspiegeld in het drukvlak, de kogel enzovoort. Gezien de elasticiteit van sommige materialen is het onmogelijk om de kwaliteit van de vorming te garanderen.

Uitpuilen is de verwerkingsmethode voor het verkrijgen van onderdelen door matrijs te gebruiken om plaatmetaal dunner te maken en het oppervlak te vergroten. Het wordt vaak gebruikt in de vorm van golving, uitpuilen van cilindrische (of buisvormige) plano's en uitrekken van platte plano's. Uitpuilen kan op verschillende manieren worden gerealiseerd, zoals uitpuilen, star uitpuilen en hydraulisch uitpuilen.

Flanging is een kunststofverwerkingsmethode om het materiaal in het smalle strookgebied van de rand van de plano of de rand van de plano op de bocht of rechte lijn te buigen. De flenzen worden voornamelijk gebruikt om de rand van de onderdelen te versterken, de snijkanten te verwijderen en de onderdelen geassembleerd en verbonden te maken met andere onderdelen op de onderdelen of de driedimensionale onderdelen met een complexe specifieke vorm en redelijke ruimte, en de stijfheid van de onderdelen. Bij het vormen van groot plaatwerk kan het ook worden gebruikt als middel om breuk of kreuken tegen te gaan. Het wordt dus veel gebruikt in auto's, luchtvaart, ruimtevaart, elektronica en huishoudelijke apparaten.

Necking is een stempelmethode die de diameter van het geflensde holle deel of de open diameter van de onbewerkte buis verkleint. De verandering van de einddiameter van het werkstuk voor en na de insnoering mag niet te groot zijn, anders zal het eindmateriaal kreuken vanwege de ernstige compressievervorming. Daarom is het vaak nodig om de halzen van kleinere diameters met grotere diameters te krimpen.