China Aangepaste metalen stempelservice
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd is gespecialiseerd in: Metalen stempeldelen aangepaste diensten meer dan 15 jaar, produceren we op maat allerlei soorten metalen stempeldelen, zoals metalen stempelbeugels, metalen behuizing, metalen frame, metalen behuizing, metalen klem, metalen clip, metalen ring, metalen voetplaat, elektrische contactklem, enz.
Wat is stempelen?
stempelen is het vormproces van het werkstuk (stempeldeel) door externe kracht uit te oefenen op de plaat, strip, buis en profiel door persen en matrijzen om plastische vervorming of scheiding te produceren. Stempelen en smeden behoren tot vormbewerking (of drukbewerking). De stempelmaterialen zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste staalplaten en stalen strips.
Stempelen is de productietechnologie van productonderdelen met een bepaalde vorm, maat en prestatie door gebruik te maken van de kracht van conventionele of speciale stempelapparatuur om het plaatmetaal direct in de mal te vervormen en vervormen. Plaatwerk, matrijs en apparatuur zijn de drie elementen van het stempelproces.
Heet stempelen en koud stempelen
Afhankelijk van de stempeltemperatuur kan het worden onderverdeeld in hot stamping en cold stamping. De eerste is geschikt voor plaatbewerking met een hoge vervormingsweerstand en slechte plasticiteit, terwijl de laatste wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, wat een gebruikelijke stempelmethode is voor dunne platen. Het is een van de belangrijkste methoden voor de verwerking van metaalkunststof (of drukbewerking) en behoort ook tot de technische technologie voor materiaalvorming.
De stempelmatrijs voor het vormen van plaatmetaal
De matrijs die voor het stempelen wordt gebruikt, wordt stempelmatrijs of matrijs genoemd. Ponsmatrijs is een speciaal gereedschap voor het batchgewijs verwerken van materiaal (metaal of niet-metaal) in de vereiste stansdelen. Ponsen is erg belangrijk bij het stempelen. Zonder de stansmatrijs die aan de eisen voldoet, is massastansen moeilijk uit te voeren. Zonder geavanceerde matrijs kan het geavanceerde stempelproces niet worden gerealiseerd. Stempelproces en matrijs, stempelapparatuur en stempelmaterialen vormen de drie elementen van het stempelproces, alleen als ze elkaar combineren om stempelonderdelen te krijgen.
De stappen van het stempelproces
Stempelen wordt voornamelijk geclassificeerd op basis van technologie, die in twee categorieën kan worden onderverdeeld: scheidingsproces en vormproces.
Het scheidingsproces, ook wel blanking genoemd, heeft tot doel de stansdelen langs de contourlijn te scheiden en de kwaliteitseisen van het scheidingsgedeelte te waarborgen.
Het doel van het vormproces is om het plaatmetaal plastisch te vervormen zonder de plano te breken, en om het werkstuk de vereiste vorm en maat te geven. Bij de daadwerkelijke productie worden gewoonlijk vele soorten processen op een werkstuk toegepast. Blanken, buigen, knippen, strekken, uitpuilen, draaien en rechttrekken zijn de belangrijkste stempelprocessen.
Scheidingsproces
(blanke)
Het is een basisstempelproces waarbij gebruik wordt gemaakt van materiaal voor het scheiden van matrijzen. Het kan direct worden gemaakt in platte delen of voor andere stempelprocessen zoals buigen, tekenen, vormen enzovoort. Het kan ook worden gesneden en getrimd op de gevormde stempeldelen. Blanking wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, elektrische huishoudelijke apparaten, elektronica, instrumentatie, machines, spoorwegen, communicatie, chemische industrie, lichte industrie, textiel en ruimtevaart en andere industriële sectoren. Het ponsproces is goed voor ongeveer 50% tot 60% van het hele stempelproces.
Vormingsproces
Buigen: plastische vormmethode voor het buigen van metalen platen, fittingen en profielen in een bepaalde hoek, kromming en vorm. Buigen is een van de belangrijkste processen die veel worden gebruikt bij de productie van stempelonderdelen. Het buigen van metalen materiaal is in wezen een elastisch-plastisch vervormingsproces. Na het lossen zal het werkstuk elastisch herstel en vervorming veroorzaken, wat terugvering wordt genoemd. Terugvering beïnvloedt de nauwkeurigheid van het werkstuk, wat de belangrijkste technologie is waarmee rekening moet worden gehouden bij het buigproces.
Dieptrekken van het stempelproces
Dieptrekken, ook bekend als tekenen of kalanderen, is een stempelproces waarbij mallen worden gebruikt om platte knuppels na het ponsen tot plano's te maken. Het dieptrekproces kan worden gebruikt om cilindrische, getrapte, taps toelopende, bolvormige, doosvormige en andere onregelmatig gevormde dunwandige onderdelen te maken. In combinatie met andere stansprocessen kunnen ook onderdelen met extreem complexe vormen worden vervaardigd.
Bij de stempelproductie zijn er veel soorten tekenonderdelen. Vanwege de verschillende geometrische kenmerken zijn de positie van de vervormingszone, de aard van de vervorming, de verdeling van de vervorming en de spanningstoestand en verdeling van elk deel van de plano behoorlijk, zelfs het essentiële verschil.
Daarom zijn de bepaling van procesparameters, procedurenummer en -volgorde, en de ontwerpprincipes en methoden voor matrijsontwerp verschillend. Volgens de kenmerken van de vervormingsmechanica kunnen allerlei dieptrekonderdelen in vier typen worden verdeeld: roterend lichaam met rechte wand (cilindrisch deel), niet-draaiend lichaam met rechte wand (kastlichaam), zwenklichaam met oppervlak (oppervlakvormig deel) en oppervlak niet-draaiend lichaam.
De trekkracht wordt door de trekmatrijs op het plaatmateriaal uitgeoefend om ongelijkmatige trekspanning en trekspanning te produceren, en het hechtoppervlak van de plaat en de trekmatrijs breidt zich geleidelijk uit totdat het volledig op het tekenmodel is gepast. Het hoofddoel van de tekening is de hyperbolische huid met een bepaald plastic, groot oppervlak, gladde en gladde kromming en hoge kwaliteit (nauwkeurige vorm, vloeiende stroomlijn en stabiele kwaliteit). Omdat de procesapparatuur en apparatuur relatief eenvoudig zijn, zijn de tekenkosten laag en flexibel, maar zijn het materiaalgebruik en de productiviteit laag.
Proces dat wordt gebruikt voor diepe tekeningen
Spinning is een roterende metaalverwerkingstechnologie. Tijdens het verwerkingsproces worden de knuppels actief geroteerd met de spinmatrijs of spinkop rond de knuppel en de spinmatrijs actief, en wordt de spinkop gevoed door de kernmatrijs en de plano. De draaiende delen van het plano worden verkregen door de continue gedeeltelijke vervorming van het plano.
vorming is het twee keer trimmen van de vorm van het product met behulp van de vorm van het gereedschap. Het komt vooral tot uiting in het drukvlak, de kogel enzovoort. Gezien de elasticiteit van sommige materialen is het onmogelijk de kwaliteit van de vervorming te garanderen.
uitpuilende is de verwerkingsmethode voor het verkrijgen van onderdelen door het gebruik van een matrijs om het plaatwerk dunner te maken en het oppervlak te vergroten. Het wordt vaak gebruikt in de vorm van golving, uitpuilen van cilindrische (of buisvormige) plano's en het uitrekken van platte plano's. Uitpuilen kan op verschillende manieren worden gerealiseerd, zoals uitpuilen, starre uitpuilen en hydraulisch uitpuilen.
flanging is een kunststofverwerkingsmethode om het materiaal in het smalle strookgebied van de rand van de plano of de rand van de plano op de curve of rechte lijn te buigen. De flenzen worden voornamelijk gebruikt om de rand van de onderdelen te versterken, de snijranden te verwijderen en de onderdelen geassembleerd en verbonden te maken met andere onderdelen op de onderdelen of de driedimensionale onderdelen met een complexe specifieke vorm en redelijke ruimte, en de stijfheid van de onderdelen te verbeteren. onderdelen. Bij het vormen van groot plaatmetaal kan het ook worden gebruikt als middel om breuk of kreuk onder controle te houden. Het wordt dus veel gebruikt in de auto-, luchtvaart-, ruimtevaart-, elektronica- en huishoudelijke apparaten.
Insnoering is een stempelmethode die de diameter van het geflensde holle deel of de open uiteindediameter van de buisplano verkleint. De verandering van de einddiameter van het werkstuk voor en na het insnoeren mag niet te groot zijn, anders zal het eindmateriaal kreuken vanwege de ernstige drukvervorming. Daarom is het vaak nodig om de halzen te verkleinen van kleinere diameters met grotere diameters.
