Gedraaide aluminium onderdelen: een uitgebreid overzicht van begin tot eind

Als fabrikant begrijpt u het belang van precisie en kwaliteit in uw productieprocessen. Een kritieke set componenten die strikte controle en expertise vereist, is aluminium gedraaide onderdelen. Om hoogwaardige aluminium gedraaide onderdelen te produceren, moet u de benodigde materialen, apparatuur en technieken van begin tot eind begrijpen.

Veelgebruikte aluminiumlegeringen voor gedraaide onderdelen

Bij het produceren van aluminium gedraaide onderdelen gebruiken fabrikanten gewoonlijk verschillende soorten aluminium die zeer geschikt zijn voor machinale bewerking en draaien. De meest populaire opties zijn:

• 6061 aluminiumlegering: dit is een veelzijdige, warmtebehandelbare soort met gemiddelde sterkte. Het heeft een goede bewerkbaarheid en corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor ingewikkelde, complexe onderdelen.
• 7075 aluminiumlegering: voor hoge sterktebehoeften is 7075 een goede keuze. Hoewel het moeilijker te bewerken is, produceert het duurzame onderdelen voor structurele toepassingen waar lichtgewicht eigenschappen met hoge sterkte vereist zijn.

Om de kleinste toleranties en de beste oppervlakteafwerkingen te bereiken, worden meestal moderne CNC-draaicentra en draaibanken gebruikt. Deze computergestuurde machines kunnen grote hoeveelheden onderdelen produceren met uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid.

De specifieke snijgereedschappen en snelheden/voedingen zijn afhankelijk van de aluminiumkwaliteit en de vereisten voor het uiteindelijke onderdeel. Over het algemeen zijn hogere snijsnelheden nodig voor aluminium in vergelijking met staal. Speciale aluminium snijsmeermiddelen en koelvloeistoffen worden ook vaak gebruikt om oververhitting te voorkomen, gereedschapsslijtage te verminderen en spaanafvoer te bevorderen.

Nabewerking ondergaan onderdelen vaak een warmtebehandeling om het aluminium uit te harden en te versterken. Ze kunnen ook ontbraamd, geschuurd en/of oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren nodig hebben om de corrosieweerstand en slijtage-eigenschappen te verbeteren of voor esthetische doeleinden.

Tot slot is een goede verpakking belangrijk om oppervlakteschade tijdens verzending en transport te voorkomen. Delen worden meestal gescheiden met stuwmateriaal of in nestbakken geplaatst en afgedekt. Schokabsorberende, vochtbestendige verpakkingsmaterialen helpen ervoor te zorgen dat onderdelen de klant in perfecte staat bereiken, klaar voor het beoogde eindgebruik.

Met de verscheidenheid aan aluminiumkwaliteiten en verwerkingsopties die tegenwoordig beschikbaar zijn, kunnen fabrikanten hoogwaardige gedraaide onderdelen produceren die aan vrijwel elke commerciële of industriële behoefte voldoen. Door best practices te volgen en nauw samen te werken met ervaren leveranciers, kunt u lichtgewicht, nauwkeurig bewerkte componenten ontwikkelen om aan uw meest veeleisende productvereisten te voldoen.

Apparatuur die wordt gebruikt om aluminium gedraaide onderdelen te bewerken

Naar machine aluminium gedraaide onderdelen, bepaalde apparatuur is vereist. De meest gebruikte zijn:

• CNC-draaibanken: Computer numerieke besturing (CNC)-draaibanken zijn geautomatiseerde draaibanken die grote hoeveelheden nauwkeurig gedraaide onderdelen kunnen produceren. Ze gebruiken geprogrammeerde commando's om het snijgereedschap te besturen. CNC-draaibanken worden gebruikt voor draaien, vlakken, kotteren, draadsnijden, groeven, afschuinen en andere bewerkingen.
• Turret-draaibanken: Turret-draaibanken zijn handmatig bediende draaibanken met een roterende toren die meerdere snijgereedschappen bevat. Ze zijn veelzijdiger dan motordraaibanken, maar minder geautomatiseerd dan CNC-draaibanken. Turret-draaibanken zijn ideaal voor productie van kleine tot middelgrote volumes.
• Chuckers: Chuckers zijn kleine CNC-draaibanken die zijn ontworpen voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen met een kleine diameter (meestal minder dan 2 inch). Ze zorgen voor snelle omsteltijden en hoge bewerkingssnelheden.

De aluminiumsoorten die vaak worden gebruikt voor gedraaide onderdelen zijn 2011, 2024, 6061 en 7075. Deze bieden goede bewerkbaarheid en mechanische eigenschappen. De onderdelen ondergaan vervolgens vaak oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren of poedercoaten om de corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren.

Een goede verpakking is belangrijk om schade tijdens verzending en opslag te voorkomen. Gedraaide onderdelen worden doorgaans verpakt in plastic zakken, in dozen met vakken geplaatst en omgeven door opvulmateriaal zoals schuim of karton. Pakketten met droogmiddel kunnen worden toegevoegd om de luchtvochtigheid te beheersen.

Met de juiste apparatuur, materiaalkeuze, oppervlaktebehandelingen en verpakking kunnen aluminium draaidelen van hoge kwaliteit efficiënt worden geproduceerd met behoud van nauwe toleranties en een aantrekkelijk uiterlijk. De mogelijkheden voor maatwerk en toepassing zijn eindeloos.

Oppervlaktebehandelingen en coatings voor aluminium gedraaide onderdelen

Anodiseren

Anodiseren is een elektrochemisch proces dat het metalen oppervlak omzet in een decoratieve, duurzame, corrosiebestendige, geanodiseerde oxide-afwerking. De meest gebruikte anodisatiebehandeling voor aluminium gedraaide onderdelen is Type II, die een heldere afwerking geeft waardoor het natuurlijke aluminium doorschijnt. Type III hard geanodiseerd dringt dieper door in het aluminium voor meer duurzaamheid.

Schilderwerk

Gedraaide aluminium onderdelen kunnen worden geverfd voor kleur en extra bescherming. Eerst wordt een conversielaag aangebracht, gevolgd door een primer en vervolgens een aflaklaag. Conversiecoatings zoals Alodine helpen de primer en verf beter te hechten aan het aluminium oppervlak. Voor de meest duurzame afwerking moet een tweecomponenten polyurethaanverf worden gebruikt. Poedercoating, waarbij een elektrostatische lading het droge poeder aan het aluminium bindt, zorgt ook voor een aantrekkelijke duurzame afwerking.

electroplating

Galvaniseren omvat het gebruik van een elektrische stroom om aluminium onderdelen in een dunne laag metaal te coaten. Gebruikelijk voor aluminium hardware zijn nikkel, chroom, zink en vergulding. Nikkel zorgt voor een duurzame zilveren afwerking terwijl chroom zorgt voor een glanzende metallic afwerking. Verzinken beschermt tegen corrosie en is vaak blank gecoat of geverfd. Vergulden is voornamelijk voor uiterlijk en bescherming in elektronische toepassingen.

Samengevat omvatten de oppervlaktebehandelingen en coatings die gewoonlijk worden gebruikt voor aluminium gedraaide onderdelen:

• Anodiseren (Type II helder, Type III hard)
• Schilderen (conversiecoating, primer, polyurethaan topcoat)
• Poeder coating
• Galvaniseren (nikkel, chroom, zink, goud)

De specifieke behandeling die wordt gebruikt, hangt af van het beschermingsniveau en de gewenste afwerking die vereist is voor de eindtoepassing. Een goede voorbereiding van het oppervlak, zoals reinigen en ontvetten, is vereist voor een goede hechting en de beste resultaten.

Warmtebehandeling van aluminium gedraaide onderdelen

Oplossing warmtebehandeling

Oplossingswarmtebehandeling omvat het verhitten van aluminium gedraaide onderdelen tot een hoge temperatuur en ze vervolgens snel afschrikken in een vloeibaar medium zoals water of olie. Dit wordt gedaan om de sterkte en hardheid van bepaalde aluminiumlegeringen te vergroten door verhardende elementen zoals magnesium en silicium uit een vaste oplossing neer te slaan.

De meest voorkomende soorten aluminium die een oplossingswarmtebehandeling ondergaan, zijn de legeringen uit de 2xxx-, 6xxx- en 7xxx-serie. Deze legeringen bevatten magnesium en silicium als de belangrijkste legeringselementen. Door deze legeringen tot een hoge temperatuur te verhitten, lossen het magnesium en silicium op in de aluminiummatrix. Wanneer het onderdeel wordt geblust, precipiteren magnesium en silicium als fijne deeltjes, wat dislocatiebeweging belemmert en de sterkte vergroot.

Oplossingswarmtebehandeling vereist een nauwkeurige regeling van zowel de temperatuur als de afschriksnelheid om maximale versterking te bereiken. Onderdelen worden doorgaans verwarmd tot temperaturen tussen 480 en 520°C voor 2xxx-legeringen en 510 tot 550°C voor 6xxx- en 7xxx-legeringen. Na onderdompeling bij de oplossingstemperatuur om volledige oplossing van de opgeloste stof mogelijk te maken, worden de onderdelen snel geblust in water of olie met een snelheid van meer dan 80°C per seconde.

Correcte behandeling en verpakking zijn vereist na warmtebehandeling met oplossing om kromtrekken van onderdelen te voorkomen. Onderdelen moeten worden afgekoeld tot kamertemperatuur en vervolgens bij een lagere temperatuur worden verouderd om de sterkte en stabiliteit verder te vergroten. Indien gewenst kunnen aanvullende oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren worden uitgevoerd voor een beschermende oxidelaag.

Samenvattend omvat oplossingswarmtebehandeling van aluminium gedraaide onderdelen verhitting en snel afschrikken om opgeloste elementen neer te slaan, wat het materiaal versterkt en verhardt. Indien correct uitgevoerd op de juiste aluminiumlegeringen, kan dit proces de mechanische eigenschappen en prestaties van afgewerkte onderdelen aanzienlijk verbeteren. Er moet voor worden gezorgd dat onderdelen op de juiste manier worden gehanteerd, verouderd en afgewerkt na een warmtebehandeling met een oplossing.

Bewerkingen na bewerking van aluminium gedraaide onderdelen

Oppervlaktebehandelingen

Eenmaal bewerkt, hebben aluminium gedraaide onderdelen vaak oppervlaktebehandelingen nodig om de corrosieweerstand, hechting en esthetische eigenschappen te verbeteren. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingen voor aluminium zijn onder andere:

• Anodiseren – Een elektrochemisch proces dat een duurzame, niet-geleidende aluminiumoxidelaag creëert. Anodiseren verbetert de corrosieweerstand en zorgt voor een aantrekkelijke matte afwerking. Hard anodiseren produceert een dikkere, duurzamere coating.
• Poedercoating - Een beschermende polymeercoating die wordt aangebracht als een droog poeder en vervolgens onder hitte uithardt. Poedercoating is zeer duurzaam en wordt geleverd in een breed scala aan kleuren en afwerkingen. Het biedt een uitstekende corrosiebescherming voor aluminium.
• Schilderen – Vloeibare verven, zoals polyurethaan of lak, worden met een spuitbus aangebracht en vervolgens uitgehard om een ​​beschermende laag te vormen. Het verven van aluminium vereist een goede voorbereiding van het oppervlak om hechting te garanderen. Geverfde afwerkingen kunnen een aantrekkelijk, op maat gemaakt uiterlijk bieden, samen met een goede bescherming.
• Plateren – Bij galvaniseren wordt een metalen coating, zoals zink of chroom, op het aluminium oppervlak aangebracht. Verzinken of galvaniseren beschermt tegen corrosie. Verchromen zorgt voor een heldere, glanzende afwerking die decoratief is maar slechts matige bescherming biedt.
• Conversiecoating – Chemische behandelingen, zoals chromaatconversiecoating, produceren een beschermende oxidelaag. Conversiecoatings zijn goedkoop, maar bieden alleen corrosieweerstand op korte termijn. Ze worden vaak gebruikt als voorbehandeling voorafgaand aan het lakken of poedercoaten.

Verpakking

Een goede verpakking is essentieel om schade aan aluminium gedraaide onderdelen tijdens transport en handling te voorkomen. Onderdelen moeten worden verpakt in duurzame dozen, kratten of kartonnen dozen die zijn bekleed met opvulmateriaal zoals schuim, noppenfolie of verpakkingspinda's. Voor delicatere onderdelen kan het nodig zijn om op maat te nesten of te compartimenteren in de verpakking om krassen te voorkomen. Er kunnen droogmiddelpakketten worden bijgevoegd om oxidatie of watervlekken tijdens het transport te voorkomen.

Inspectie en kwaliteitscontrole van aluminium gedraaide onderdelen

Inspectie van grondstoffen en componenten

Bij ontvangst van aluminium ronde staven, platen of andere grondstoffen, inspecteert u deze om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de vereiste specificaties voor aluminiumkwaliteit, afmetingen en oppervlakteafwerking voordat u met een bewerkingsproces begint. Controleer materiaalcertificaten om te controleren of de juiste kwaliteit aluminium, zoals 6061 of 7075, is ontvangen. Meet sleutelafmetingen met schuifmaten en micrometers om te bevestigen dat ze binnen de tolerantie vallen. Onderzoek het oppervlak op krassen, deuken of andere onvolkomenheden die de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel kunnen beïnvloeden.

Controle van bewerkingsprocessen

Houd nauwlettend toezicht op alle bewerkingsprocessen zoals draaien, frezen, boren en draadsnijden om verspilling te minimaliseren en aluminium gedraaide onderdelen van hoge kwaliteit te garanderen. Meet regelmatig belangrijke onderdeelkenmerken tijdens het bewerken met behulp van instrumenten zoals schuifmaten, micrometers en penmeters om te bevestigen dat ze overeenkomen met de technische tekeningen of het 3D-model. Inspecteer snijgereedschappen zoals draaibeitels en vingerfrezen op schade of slijtage en vervang ze indien nodig om de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken. Voer tijdens het proces inspecties uit op kenmerken zoals oppervlakteruwheid, parallelliteit, concentriciteit en hoekigheid.

Eindinspectie en goedkeuring van onderdelen

Zodra de bewerking van de aluminium gedraaide onderdelen is voltooid, voert u een laatste inspectie uit om te controleren of alle attributen voldoen aan de vereiste specificaties voordat de onderdelen worden goedgekeurd voor oppervlaktebehandeling of verzending naar klanten. Controleer alle belangrijke afmetingen, pasvormen en cosmetische kenmerken. Gebruik instrumenten zoals optische vergelijkers om complexe geometrieën te controleren. Zorg ervoor dat er geen bramen, krassen of andere oppervlakte-onvolkomenheden zijn. Goedgekeurde onderdelen kunnen vervolgens naar behoefte worden geanodiseerd, gepoedercoat of andere oppervlaktebehandelingen ondergaan. Verpakkings- en opslagprocedures moeten onderdelen vóór verzending ook beschermen tegen schade.

Het handhaven van hoge kwaliteitsnormen door middel van uitgebreide inspectie- en kwaliteitscontroleprocedures bij elke stap van het productieproces zal resulteren in hoogwaardige aluminium gedraaide onderdelen die aan de eisen van de klant voldoen of deze overtreffen. Grondige inspecties en monitoring helpen verspilling van materialen en herbewerking te minimaliseren, waardoor de totale kosten worden verlaagd. Tevreden klanten komen terug voor al hun behoeften op het gebied van nauwkeurig bewerkte aluminium onderdelen.

Verpakkingseisen voor aluminium gedraaide onderdelen

Protective Packaging

Om schade tijdens transport en handling te voorkomen, hebben aluminium gedraaide onderdelen een beschermende verpakking nodig. Zachte, schokabsorberende materialen moeten de onderdelen omringen om ze te beschermen tegen krassen, deuken en deuken.

Vochtbestendig

Aangezien aluminium kan corroderen bij blootstelling aan vocht, is een vochtbestendige barrière essentieel. Zakken van polyethyleen, zakken van polypropyleen of gecoat kraftpapier bieden allemaal een effectieve vochtbarrière. Droogmiddelen of droogmiddelen die in de verpakking worden geplaatst, kunnen overtollig vocht helpen absorberen.

Juiste etikettering

Label elk pakket duidelijk om de inhoud correct te identificeren. Voeg details toe zoals het onderdeelnummer, de hoeveelheid, materiaalspecificaties en eventuele speciale behandelingsinstructies. Dit helpt verwarring te voorkomen, zorgt ervoor dat de onderdelen worden gebruikt zoals bedoeld en helpt bij kwaliteitscontrole.

De onderdelen beveiligen

Tref maatregelen om de onderdelen in de verpakking vast te zetten om verschuiven tijdens transport te voorkomen. Plaats opvulling, blokkering of scheidingstekens tussen delen. Voor kleine onderdelen houdt een gecompartimenteerde organizer elk onderdeel op zijn plaats. Het vastplakken, omsnoeren of smeltlassen van de gesloten verpakking helpt ook om de inhoud in bedwang te houden.

Overweeg onderdeelfuncties

Bepaalde onderdelen hebben mogelijk extra bescherming nodig of hebben extra verpakkingsbehoeften:

• Scherpe randen: Doffe scherpe randen of dek ze af om te voorkomen dat de verpakking scheurt.
• Dunne secties: plaats tussenschotten tussen dunne secties om buigen of deuken te voorkomen.
• Bewerkte oppervlakken: Gebruik zachte, pluisvrije materialen die geen krassen veroorzaken op bewerkte oppervlakken.
• Geanodiseerde/gecoate afwerkingen: Voorkom beschadiging van speciale afwerkingen; wijzen op een juiste afhandeling.
• Onregelmatige vormen: Op maat gemaakte organizers of nauwsluitende verpakkingen kunnen nodig zijn.

Een goede beschermende verpakking is essentieel om ervoor te zorgen dat aluminium gedraaide onderdelen onbeschadigd en klaar voor gebruik op hun bestemming aankomen. Door deze richtlijnen te volgen, kunt u ervoor zorgen dat uw onderdelen de reis veilig maken.

Toepassingen van aluminium gedraaide onderdelen

Vervoer

Aluminium gedraaide onderdelen worden veel gebruikt in de transportindustrie voor vliegtuigen, auto's, vrachtwagens en treinen. Hun lichtgewicht, corrosiebestendige eigenschappen maken ze ideaal voor verschillende voertuigcomponenten zoals:

• Wiel spacers
• Onderdelen van ophanging
• Remklauwen
• Motoronderdelen (zuigers, cilinders, kleppendeksels, oliecarters, enz.)
• Transmissie componenten
• Brandstof systeem onderdelen

Industriële machines

Gedraaide aluminium onderdelen zijn ook populair voor gebruik in industriële machines en apparatuur waar duurzaamheid en precisie vereist zijn, zoals:

• Pompen en kleppen
• Compressoren en blazers
• Transportbandcomponenten
• Robotics
• Gereedschapsinrichtingen
• Frees- en slijpmachines

De sterkte-gewichtsverhouding en vormvastheid van bepaalde aluminiumsoorten zijn gunstig voor hoogwaardige machines die onder stressvolle omstandigheden werken.

medische apparatuur

Aluminium gedraaide onderdelen worden vaak bewerkt voor componenten in medische apparaten en apparatuur zoals:

• Beeldvormingsapparatuur (MRI, CT-scanners, X-ray)
• Tandheelkundige apparatuur
• Chirurgische instrumenten
• protheses
• Mobiliteitshulpmiddelen (krukken, rollators, rolstoelen)

Aluminium wordt gewaardeerd voor medische toepassingen omdat het herhaaldelijk kan worden gesteriliseerd zonder degradatie en geen interferentie veroorzaakt met beeldvormings- of diagnostische apparatuur. Bepaalde legeringen bieden de sterkte die nodig is voor gewichtdragende medische hulpmiddelen.

Samenvattend hebben aluminium gedraaide onderdelen een breed scala aan belangrijke toepassingen in industrieën waar lichtgewicht, duurzame en corrosiebestendige eigenschappen vereist zijn. Met een verscheidenheid aan aluminiumkwaliteiten en secundaire afwerkingsopties beschikbaar, kunnen aluminium gedraaide onderdelen worden aangepast aan de behoeften van elke toepassing.

Veelgestelde vragen over aluminium gedraaide onderdelen: de antwoorden krijgen die u nodig hebt

Welke aluminiumsoorten worden vaak gebruikt voor gedraaide onderdelen?

De meest gebruikte aluminiumsoorten voor gedraaide onderdelen zijn de series 6xxx en 7xxx. Deze omvatten:

• 6061 – Dit is een veelzijdige, warmtebehandelbare hardmetaalsoort met goede corrosiebestendigheid en bewerkingseigenschappen. Het wordt gebruikt voor een breed scala aan gedraaide onderdelen zoals fittingen, bevestigingsmiddelen en elektronische componenten.
• 7075 – Deze hardmetaalsoort met hoge sterkte is ideaal voor gedraaide onderdelen die minimale vervorming vereisen, zoals vliegtuigonderdelen en tandwielen. Het heeft een goede vermoeiingssterkte en gemiddelde bewerkbaarheid.

Welke apparatuur wordt meestal gebruikt om aluminium gedraaide onderdelen te bewerken?

De gebruikte primaire apparatuur omvat:

1. Draaibanken - Draaibanken draaien de aluminium kolf terwijl snijgereedschappen het in een symmetrisch onderdeel vormen. Draaibanken kunnen gedraaide onderdelen produceren met een diameter van een fractie van een inch tot enkele meters.
2. Automatische draaibanken - Dit zijn draaibanken die automatisch werken zodra ze zijn ingesteld, waardoor productie van grote volumes mogelijk is. Ze worden vaak gebruikt om gedraaide onderdelen te produceren, zoals bevestigingsmiddelen, elektronische componenten en auto-accessoires.
3. Draaibanken van het Zwitserse type – Deze gespecialiseerde draaibanken hebben een geleidebus die het werkstuk ondersteunt, waardoor ze kleine, uiterst nauwkeurige gedraaide onderdelen kunnen produceren met nauwe toleranties, zoals die worden gebruikt in de medische industrie.

Hoe worden aluminium gedraaide onderdelen oppervlaktebehandeld en verpakt?

Gedraaide aluminium onderdelen ondergaan doorgaans oppervlaktebehandelingen om de corrosieweerstand en duurzaamheid te verbeteren. De meest voorkomende methodes zijn:

• Anodiseren – Een elektrolytisch proces dat een duurzame, beschermende oxidelaag creëert. Anodiseren wordt voor esthetische doeleinden vaak in verschillende kleuren geverfd.
• Schilderen - Het aanbrengen van een verflaag, poedercoating of andere kit. Dit is een meer economische oppervlaktebehandeling voor aluminium gedraaide onderdelen.

De verpakkingsvereisten zijn afhankelijk van de grootte van het onderdeel, de hoeveelheid en het eindgebruik:

• Bulk – Losse onderdelen worden verpakt in zakken, dozen of vaten. Gebruikelijk voor kleine bevestigingsmiddelen en elektronische componenten.
• Tray – Onderdelen worden vastgezet in gegoten trays of dragers. Wordt gebruikt wanneer organisatie en deeloriëntatie belangrijk zijn.
• Op maat – Onderdelen worden op planken of in op maat gemaakte armaturen gemonteerd om ze veilig te houden tijdens verzending en verwerking. Vaak vereist voor nauwkeurig gedraaide onderdelen.

Een goede oppervlaktebehandeling en veilige verpakking zorgen ervoor dat aluminium gedraaide onderdelen klanten in onberispelijke, functionele staat bereiken. Met de juiste aluminiumkwaliteit en het juiste bewerkingsproces kunnen gedraaide onderdelen worden geproduceerd volgens strenge normen voor een breed scala aan toepassingen.

Conclusie

Zoals u heeft gezien, vereist de vervaardiging van aluminium gedraaide onderdelen een aanzienlijke hoeveelheid werk en expertise. Van het kiezen van de juiste aluminiumlegering en draaiapparatuur tot het correct afwerken en verpakken van de onderdelen, elke stap in het proces is cruciaal voor het produceren van hoogwaardige componenten. Door de verschillende soorten aluminium, snijgereedschappen en beschikbare oppervlaktebehandelingen te begrijpen, kunt u de optimale combinatie voor uw specifieke toepassing en vereisten bepalen. Hoewel gedraaide onderdelen van aluminium op het eerste gezicht misschien eenvoudig lijken, gaat er een enorme hoeveelheid wetenschap, technologie en vakmanschap schuil in het maken van precisieonderdelen die voldoen aan de behoeften van de hedendaagse industrie. Met de juiste kennis en kunde kunnen aluminium draaidelen efficiënt en economisch geproduceerd worden.