Hoe de juiste blank te kiezen voor het bewerken van onderdelen?
Voor bewerkte producten kunt u meestal kiezen voor staven, gietvormstukken, smeedstukken, profielen, etc. Bij kleine aantallen geven wij voorrang aan stafbewerking, omdat de materialen gemakkelijk aan te schaffen zijn. De kosten zijn echter erg hoog, de verwerkingsprocedures zijn talrijk en de verwerking is traag. Bij massaproductie moeten we meer kosteneffectieve productiemethoden overwegen om kosten te besparen en de productie te versnellen. Dan is het noodzakelijk om verschillende blanks te kiezen voor bewerking, maar hoe kies je een blank?
De bepaling van het onbewerkte stuk is niet alleen van invloed op de economie van het onbewerkte materiaal voor bewerking, maar ook op de economische aspecten van het bewerken. Daarom is het bij het bepalen van de plano noodzakelijk om zowel de thermische verwerkingsfactoren als de koude bewerkingsvereisten in overweging te nemen, om de fabricagekosten van de onderdelen van het proces van het bepalen van de plano te verminderen.
1. Soorten veelgebruikte blanks voor bewerking:
Er zijn veel soorten blanco's en er zijn meerdere productiemethoden voor dezelfde blanco. De meest gebruikte blanks in mechanische productie zijn als volgt:
(1) Gieten
De ruwe delen met complexe vormen moeten worden vervaardigd door middel van gietmethoden. Op dit moment zijn de meeste gietstukken gemaakt van zandgieten, dat is onderverdeeld in handmatig gieten van houten mallen en gieten van metalen mallen. Handmatige gietstukken van houten mal hebben een lage precisie, een grote bewerkingsoppervlaktetoeslag en een lage productiviteit. Ze zijn geschikt voor de productie van kleine series uit één stuk of het gieten van onderdelen op grote schaal. De metaalvormmachine heeft een hoge vormproductiviteit en een hoge gietnauwkeurigheid, maar de apparatuurkosten zijn hoog en het gewicht van het gietstuk is ook beperkt. Het is geschikt voor massaproductie van kleine en middelgrote gietstukken. Ten tweede kan een klein aantal kleine gietstukken met hoge kwaliteitseisen worden gebruikt in speciaal gietwerk (zoals drukgieten, centrifugaalproductie, investeringsgieten, enz.).
(2) Smeedstukken:
Voor stalen delen met hoge mechanische sterkte-eisen worden over het algemeen smeedstukken gebruikt. Er zijn twee soorten smeedwerk: vrij smeden en matrijzensmeedwerk. Vrije smeedstukken kunnen worden verkregen door handmatig smeden (kleine blanco's), mechanisch hamersmeedwerk (medium blanco's) of perssmeden (grote blanco's). Dit smeden heeft een lage precisie, lage productiviteit, grote bewerkingstoegift en de structuur van de onderdelen moet eenvoudig zijn; het is geschikt voor de productie van één stuk en kleine series, evenals de vervaardiging van grote smeedstukken.
De precisie en oppervlaktekwaliteit van matrijzensmeedstukken zijn beter dan die van vrij smeedstukken, en de vorm van smeedstukken kan gecompliceerder zijn, wat de bewerkingstoegift kan verminderen. De productiviteit van het smeden van matrijzen is veel hoger dan die van vrij smeden, maar het vereist speciale apparatuur en smeedmatrijzen, dus het is geschikt voor middelgrote en kleine smeedstukken met grotere batches.
(3) Profiel
Volgens de vorm van de dwarsdoorsnede kan het profiel worden onderverdeeld in: rond staal, vierkant staal, zeshoekig staal, vlak staal, hoekstaal, kanaalstaal en andere speciale dwarsdoorsnedeprofielen. Er zijn twee soorten profielen: warmgewalst en koudgetrokken. Het warmgewalste profiel heeft een lage precisie, maar de prijs is goedkoop en wordt gebruikt voor de blanks van algemene onderdelen; het koudgetrokken profiel is klein van formaat, hoog in nauwkeurigheid, gemakkelijk te realiseren automatische invoer, maar de prijs is hoger, en het wordt meestal gebruikt voor grote batchproductie, geschikt voor automatische verwerking van werktuigmachines.
(4) Lasonderdelen
Gelaste onderdelen zijn gecombineerde onderdelen verkregen door lasmethoden. De voordelen van gelaste onderdelen zijn een eenvoudige fabricage, korte cyclustijd en materiaalbesparing. De nadelen zijn een slechte trillingsweerstand en grote vervorming. Ze kunnen alleen worden bewerkt na een verouderingsbehandeling.
Daarnaast zijn er andere blanks zoals stempeldelen, koud geëxtrudeerde delen, poedermetallurgie enzovoort.
2. Problemen waar aandacht aan moet worden besteed bij de selectie van blanco typen
(1) Deelmaterialen en mechanische eigenschappen
Het materiaal van het onderdeel bepaalt grofweg het type blank. Er moeten bijvoorbeeld gietvormen worden geselecteerd voor onderdelen van gietijzer en brons; stalen onderdelen moeten worden geselecteerd wanneer de vorm van stalen onderdelen niet gecompliceerd is en de mechanische prestatie-eisen niet te hoog zijn; voor belangrijke stalen onderdelen, om hun mechanische eigenschappen te garanderen, moeten smeedstukken worden geselecteerd.
(2) De structurele vorm en afmetingen van de onderdelen:
Blanks met complexe vormen worden over het algemeen vervaardigd door middel van gietmethoden. Zandgieten is niet geschikt voor dunwandige onderdelen; geavanceerde gietmethoden kunnen worden overwogen voor kleine en middelgrote onderdelen; zandgieten kan voor grote onderdelen worden gebruikt. Voor getrapte assen voor algemeen gebruik, als de diameters van de treden niet veel verschillen, kunnen ronde staafmaterialen worden gebruikt; als de diameters van de treden verschillend zijn, om het materiaalverbruik en de bewerkingsarbeid te verminderen, is het raadzaam om smeedstukken te kiezen. Grote delen kiezen over het algemeen voor vrij smeden; kleine en middelgrote onderdelen kunnen smeedstukken kiezen; sommige kleine onderdelen kunnen worden gemaakt in integrale blanco's.
(3) Type productie
Voor in massa geproduceerde onderdelen moet een ruwe productiemethode met hoge nauwkeurigheid en productiviteit worden gekozen, zoals gietstukken met behulp van machinemodellering van metaalvormen of precisiegieten; smeedstukken met behulp van matrijzensmeedwerk en precisiesmeedwerk; profielen met koudgewalste of koudgetrokken profielen; wanneer de output van onderdelen klein is, zou dit moeten zijn Kies een blanco productiemethode met lagere nauwkeurigheid en productiviteit.
(4) Bestaande productievoorwaarden
Om het type en de fabricagemethode van de blanco te bepalen, moet rekening worden gehouden met de specifieke productieomstandigheden, zoals het technologisch niveau van de productie van de blanco, de staat van de apparatuur en de mogelijkheid van externe samenwerking.
(5) Houd rekening met het gebruik van nieuwe processen, nieuwe technologieën en nieuwe materialen
Met de ontwikkeling van technologie voor de fabricage van machines heeft de toepassing van nieuwe processen, nieuwe technologieën en nieuwe materialen in de productie van blanco's zich ook snel ontwikkeld. Zoals precisiegieten, precisiesmeden, koude extrusie, poedermetallurgie en technische kunststoffen worden steeds vaker gebruikt in machines. Het gebruik van deze methoden vermindert de hoeveelheid mechanische verwerking aanzienlijk, en soms kunnen de verwerkingsvereisten zelfs worden bereikt zonder mechanische verwerking, en de economische voordelen zijn zeer aanzienlijk. We moeten volledig nadenken bij het selecteren van de blanco en ons best doen om deze waar mogelijk te gebruiken.
3. Bepaling van de vorm en grootte van de blanco
De vorm en grootte van de plano zijn in principe afhankelijk van de vorm en grootte van het onderdeel. Het belangrijkste verschil tussen een stuk en een onbewerkt stuk is dat een bepaalde bewerkingstoegift wordt toegevoegd aan het oppervlak van het te bewerken stuk, dat wil zeggen de onbewerkte bewerkingstoegift. Wanneer de plano wordt vervaardigd, zullen er ook fouten optreden en de maattolerantie van de productie van de plano wordt de onbewerkte tolerantie genoemd. De grootte van de onbewerkte bewerkingstoegift en tolerantie heeft rechtstreeks invloed op de arbeid van mechanische verwerking en het verbruik van grondstoffen, waardoor de productiekosten van het product worden beïnvloed. Daarom is een van de ontwikkelingstrends van de moderne machinebouw om de vorm en grootte van de blanco's zoveel mogelijk in overeenstemming te brengen met de onderdelen door de blanco's te verfijnen, en te streven naar minimale en geen snijverwerking. De grootte van de onbewerkte bewerkingstoegift en tolerantie is gerelateerd aan de fabricagemethode van de onbewerkte plaat en kan worden bepaald door te verwijzen naar relevante proceshandleidingen of relevante bedrijfs- en industrienormen tijdens de productie.
Na het bepalen van de onbewerkte bewerkingstoegift, moeten de vorm en grootte van de onbewerkte plaat, naast het bevestigen van de onbewerkte bewerkingstoegift aan het corresponderende bewerkingsoppervlak van het onderdeel, ook rekening houden met de invloed van verschillende procesfactoren zoals onbewerkte fabricage, bewerking en warmtebehandeling. Het volgende analyseert alleen de problemen waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de vorm en grootte van de plano vanuit het perspectief van mechanische verwerkingstechnologie.
(1) Instelling van vakman
Sommige onderdelen zijn om structurele redenen niet gemakkelijk te klemmen en te stabiliseren tijdens de verwerking. Voor het gemak en de snelheid van het klemmen kunnen bazen op de blank worden gemaakt, wat de zogenaamde vakman is. De vakman wordt alleen gebruikt bij het opspannen van het werkstuk. Nadat de onderdelen zijn verwerkt, worden ze over het algemeen afgesneden, maar ze kunnen worden behouden als ze de prestaties en het uiterlijk van de onderdelen niet beïnvloeden.
(2) Goedkeuring van de algemene blanco
Bij het verspanen komen onderdelen zoals het drie watt lager in het hoofdasdeel van de slijper, de drijfstang van de motor en de openings- en sluitmoer van de draaibank soms voor. Om de verwerkingskwaliteit van dit soort onderdelen en het gemak van verwerking te garanderen, worden ze vaak tot een hele blanco gemaakt en na verwerking tot een bepaald stadium gesneden.
(3) Het gebruik van spaties
Om het klemmen tijdens het bewerkingsproces te vergemakkelijken, moeten voor sommige kleine onderdelen met relatief regelmatige vormen, zoals T-vormige sleutels, platte moeren, kleine afstandhouders, enz. bepaalde fase of de meeste oppervlaktebewerkingen Na afwerking wordt het verwerkt tot een enkel stuk.
Na het bepalen van het type, de vorm en de grootte van de plano, dient een blanco tekening te worden getekend als de producttekening van de blanco productie-eenheid. Het tekenen van een blanco tekening is gebaseerd op de onderdeeltekening en het toevoegen van een blanco marge aan het corresponderende bewerkingsoppervlak. Bij het tekenen moet echter rekening worden gehouden met de specifieke fabricagevoorwaarden van de plano, zoals de minimale giet- en smeedomstandigheden van het gat op het gietstuk, het gat en de opening op het smeedstuk, de flens, enz.; de diepgangshoek van het oppervlak van het gieten en smeden (draft Inclination) en afgeronde hoeken; de positie van het scheidingsoppervlak en het scheidingsoppervlak, enz. En gebruik de dubbele puntkettinglijn om het oppervlak van het onderdeel in de ruwe tekening te tonen om het bewerkte oppervlak te onderscheiden van het niet-bewerkte oppervlak.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd bezig met: Bewerkte onderdelen die meer dan 20 jaar produceert, we hebben een oude draaibank, een automatische draaimachine en een normale en zeer nauwkeurige CNC-draaimachine, een CNC-bewerkingscentrum, we kunnen de draaiprocessen optimaliseren om de bewerkingskosten zo laag mogelijk te maken, nauwkeurige tolerantie-afmetingen die we gebruiken Numeriek controlemachine, en lage tolerantie gevraagde afmetingen we gebruiken oude draaibankmachine om te produceren, en kleine gedraaide onderdelen gebruiken we automatische draaibankmachine om te produceren.
Kies MxmParts als uw leverancier van bewerkte onderdelen
Als professionele leverancier van machineonderdelen uit China, kunnen we op maat alle soorten gedraaide onderdelen van koolstof en roestvrij staal produceren,Koperen en messing gedraaide onderdelen, Aluminium gedraaide onderdelen en bewerkte onderdelen, zoals buiskoppeling, slangkoppeling, as, pijpverbindingsonderdelen, slangkoppelingen en overgangsconnectoren, bewerkte koperen buis, flens, bus, ridderkop, voetstuk, zuigerstang, steek lange pen, paspen, Aandrijfpen en stang, kogelkopbout, machinaal bewerkte onderdelen met lange stang, buisonderdelen met lange draad, niet-standaard draadbout en moer, verlengstang, enz. Op grote schaal te gebruiken voor alle industrieën.
vorige: Kwaliteitsbuislasersnijservice voor buisonderdelen
De volgende: Her-lidmaatschap van Europages.com