CNC draaien van aluminium onderdelen: een stapsgewijze handleiding

Welkom op mijn blog! Vandaag begeleid ik je door het proces van het CNC draaien van aluminium onderdelen. CNC-draaien, ook wel computernumeriek draaien genoemd, is een precisiebewerkingsproces waarbij een geautomatiseerd systeem wordt gebruikt om een ​​werktuigmachine te besturen. Dit proces wordt vaak gebruikt om complexe onderdelen van metaal, waaronder aluminium, te vervaardigen. In deze blogpost bespreek ik de basisstappen die betrokken zijn bij het CNC draaien van aluminium onderdelen.

Stap 1: materiaalkeuze

De eerste stap in de CNC draaien proces is materiaalselectie. Aluminium is een lichtgewicht en taai metaal, waardoor het voor vele toepassingen geschikt is. Houd bij het selecteren van een aluminiumlegering voor uw project rekening met factoren zoals treksterkte, hardheid en corrosieweerstand. Veelgebruikte aluminiumlegeringen die worden gebruikt voor CNC-draaien zijn onder meer 6061, 7075 en 2024.

Stap 2: Ontwerp en programmering

De volgende stap is het ontwerpen van het onderdeel met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD). Het CAD-model moet alle noodzakelijke details bevatten, zoals afmetingen, contouren en kenmerken. Zodra het ontwerp voltooid is, worden de CAD-gegevens geïmporteerd in een CNC-programmeersoftware, waar de gereedschapsbanen worden gegenereerd. Gereedschapspaden zijn de instructies die de CNC-machine vertellen hoe het gereedschap moet worden verplaatst om het onderdeel vorm te geven.

Stap 3: Controle vóór de bewerking

Voordat u het aluminium onderdeel bewerkt, is het belangrijk om een ​​controle vóór de bewerking uit te voeren. Dit omvat het verifiëren van de gereedschapsbanen, materiaaldikte en andere relevante parameters. Het is van cruciaal belang om tijdens deze stap eventuele fouten op te sporen om kostbare fouten tijdens het bewerkingsproces te voorkomen.

Stap 4: Bewerking

De bewerkingsstap omvat het laden van het aluminiummateriaal in de CNC-machine en het starten van het snijproces. De CNC-machine volgt de voorgeprogrammeerde gereedschapsbanen om het aluminium onderdeel vorm te geven. Tijdens het bewerkingsproces is het essentieel om de gereedschapsslijtage en de gereedschapstemperatuur te bewaken. Indien nodig kunnen gereedschapsbreuken of gereedschapsvervangingen nodig zijn.

Stap 5: Controle na de bewerking

Nadat het bewerkingsproces is voltooid, is het essentieel om een ​​controle na de bewerking uit te voeren. Dit omvat het inspecteren van het onderdeel op eventuele defecten, zoals bramen, gereedschapssporen of andere onaanvaardbare kenmerken. Als er problemen worden aangetroffen, kan het onderdeel worden herwerkt of gesloopt, afhankelijk van de ernst van het probleem.

Stap 6: Afwerking en montage

Zodra de controle na de bewerking is voltooid en het onderdeel acceptabel is, begint het afwerkingsproces. Dit kan polijsten, ontbramen of andere oppervlaktebehandelingstechnieken inhouden om het uiterlijk en/of de prestaties van het onderdeel te verbeteren. Zodra het afwerkingsproces is voltooid, kan het aluminium onderdeel naar de montageruimte worden verplaatst voor integratie in het eindproduct.

Conclusie

CNC draaiende aluminium onderdelen is een precisiebewerkingsproces dat bij elke stap van het proces zorgvuldige aandacht voor detail vereist. Door deze zes stappen in deze blogpost te volgen, kunt u ervoor zorgen dat uw aluminium onderdelen nauwkeurig worden vervaardigd en klaar zijn voor de beoogde toepassing. Vergeet niet om alle gereedschapspaden dubbel te controleren, de gereedschapsslijtage in de gaten te houden en in elke fase grondige kwaliteitscontroles uit te voeren om optimale resultaten te garanderen.

De manier om een ​​Chinese leverancier van op maat gemaakte gedraaide onderdelen te kiezen

Als je behoefte hebt aan op maat gedraaide onderdelenkan het betrekken ervan uit China een kosteneffectieve en efficiënte oplossing zijn. China staat bekend om zijn robuuste maakindustrie, met verschillende leveranciers en fabrikanten die hoogwaardige en op maat gemaakte producten aanbieden.

Sommigen aarzelen echter om uit China te komen vanwege taalbarrières en zorgen over de kwaliteit van de onderdelen. Maar vrees niet! In deze blog begeleiden we u door het proces van het aanpassen van gedraaide onderdelen uit China, en waarom inkoop bij een vertrouwde leverancier als Ming Xiao Mfg de beste keuze is voor uw bedrijf.

1. “Ken uw vereisten”

De eerste stap bij het personaliseren van gedraaide onderdelen uit China is het begrijpen van uw specifieke vereisten. Dit omvat de afmetingen, materialen en toleranties die nodig zijn voor uw onderdelen. Als u een duidelijk idee heeft van wat u nodig heeft, kunt u effectief met de leverancier communiceren en ervoor zorgen dat aan uw specificaties wordt voldaan.

2. “Kies een betrouwbare leverancier van op maat gemaakte gedraaide onderdelen”

Het selecteren van een vertrouwde leverancier is van cruciaal belang bij het betrekken van gedraaide onderdelen uit China. Een gerenommeerde leverancier als Ming Xiao Mfg heeft jarenlange ervaring en een bewezen staat van dienst in het leveren van hoogwaardige en betrouwbare producten. Ze hebben ook een goed begrip van de internationale normen en zijn goed uitgerust om eventuele aangepaste bestellingen af ​​te handelen.

3. “Communiceer uw vereisten”

Duidelijke en effectieve communicatie is essentieel als u te maken heeft met een leverancier uit een ander land. Zorg ervoor dat u uw vereisten gedetailleerd communiceert om misverstanden te voorkomen. Het aanleveren van technische tekeningen of 3D-modellen kan de leverancier ook helpen uw behoeften beter te begrijpen.

4. "Overweeg de materiële opties"

China biedt een breed scala aan materiaalopties voor gedraaide onderdelen, waaronder aluminium, messing, staal en kunststof. Elk materiaal heeft zijn unieke eigenschappen en voordelen, dus het is van cruciaal belang om het juiste materiaal voor uw toepassing te kiezen. Een betrouwbare leverancier kan u adviseren over de beste materiaalkeuze voor uw specifieke wensen.

5. “Kwaliteitscontrole is essentieel”

Zorg ervoor dat de leverancier strikte kwaliteitscontrolemaatregelen heeft getroffen. Een betrouwbare leverancier als Ming Xiao Mfg heeft een kwaliteitscontroleteam dat de onderdelen in elke fase van het productieproces inspecteert om er zeker van te zijn dat ze aan uw eisen voldoen. Dit garandeert dat u hoogwaardige en nauwkeurige onderdelen ontvangt.

6. “Monsters aanvragen”

Voordat u een grote bestelling plaatst, is het altijd verstandig om monsters op te vragen bij de leverancier. Hierdoor kunt u de onderdelen fysiek onderzoeken en testen om te zien of ze aan uw verwachtingen voldoen. Het is ook een uitstekende gelegenheid om eventuele problemen op te sporen en op te lossen voordat u een bulkbestelling plaatst.

7. “Onderhandelen over voorwaarden en prijzen”

Als het om prijzen gaat, is het essentieel om een ​​duidelijk inzicht te hebben in de kostenverdeling van de leverancier. Hierdoor heeft u meer invloed tijdens de onderhandelingen en kunt u prijzen vergelijken met andere potentiële leveranciers. Het is ook van cruciaal belang om de betalingsvoorwaarden en leveringsschema's te bespreken voordat u de deal afrondt.

8. “Heb een proefbestelling”

Om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de onderdelen verder te garanderen, kunt u het beste beginnen met een proefbestelling voordat u een grote bestelling plaatst. Hierdoor krijgt u een beter inzicht in de mogelijkheden van de leverancier en de kwaliteit van zijn werk. Als u tevreden bent met de proefbestelling, kunt u doorgaan met het plaatsen van een bulkbestelling.

Ming Xiao Mfg is uw vertrouwen waard in op maat gemaakte gedraaide onderdelen

Kortom, maatwerk gedraaide onderdelen uit China kan een soepel en eenvoudig proces zijn als u deze stappen volgt. Ming Xiao Mfg is, met zijn expertise en jarenlange ervaring, een ideale keuze voor het verkrijgen van op maat gemaakte gedraaide onderdelen.

We bieden producten van hoge kwaliteit, betrouwbare communicatie en concurrerende prijzen, waardoor ze een voorkeursleverancier zijn voor bedrijven over de hele wereld. Dus waarom probeert u ons niet eens voor uw volgende bestelling van gedraaide onderdelen?

Hoe vindt u de beste fabrikant van CNC-gedraaide onderdelen?

Bent u op zoek naar een fabrikant van CNC-gedraaide onderdelen van hoge kwaliteit? Heeft u precisie en nauwkeurigheid nodig voor de onderdelen die u nodig heeft? Het is moeilijk om de juiste fabrikant voor uw project te vinden, maar met een beetje onderzoek en kennis kunt u de perfecte pasvorm voor u vinden. In deze blog bespreken we hoe u de beste fabrikant van CNC-gedraaide onderdelen voor uw project kunt vinden.

1: Overweeg ervaring en expertise

Als het gaat om het vinden van de juiste fabrikant van CNC-gedraaide onderdelen, zijn ervaring en expertise essentieel. Controleer hoe lang het bedrijf al actief is en vraag naar referenties. Zoek naar gecertificeerde kwaliteitsmanagementsystemen en ISO-certificeringen. Zorg ervoor dat u beoordelingen en getuigenissen leest om een ​​idee te krijgen van de klantenservice en kwaliteitscontroleprocessen van het bedrijf.

 

2: Zoek naar waarde

Het is belangrijk om een ​​fabrikant van CNC-gedraaide onderdelen te vinden die de beste prijs-kwaliteitverhouding kan bieden. Vergelijk prijzen, levertijden en kwaliteitsnormen om er zeker van te zijn dat u de best mogelijke deal krijgt. Zorg ervoor dat u informeert naar extra kosten die onderweg kunnen worden gemaakt, zoals tooling en instelkosten.

 

3: Word technisch

Om te beoordelen of een bepaalde fabrikant gekwalificeerd is om uw onderdelen te vervaardigen, is het belangrijk om specifieke technische vragen te stellen. Zoek uit met welke materiaalsoorten de fabrikant werkt en vraag naar de bewerkingsmogelijkheden. Vraag naar tolerantievereisten en vraag om de CAD-bibliotheek en de configuratie van de CNC-machinewerkplaats van de fabrikant te bekijken.

 

4: Overweeg aardrijkskunde

Als tijd van essentieel belang is, wilt u misschien rekening houden met de geografische locatie bij het selecteren van een Fabrikant van CNC-gedraaide onderdelen. Lokale bedrijven die uw onderdelen snel kunnen leveren, kunnen nuttig zijn in een tijdsnood. Aan de andere kant, als u de luxe van tijd heeft, kan het voordelig zijn om met een offshore fabrikant in zee te gaan om de beste prijs te krijgen.

 

Als het gaat om het vinden van de juiste fabrikant voor uw CNC-project met gedraaide onderdelen, zijn er een paar factoren waarmee u rekening moet houden. Uiteindelijk is het belangrijk om voor de fabrikant te gaan die de beste waarde kan bieden en tegelijkertijd aan uw specifieke eisen voldoet. Met een beetje onderzoek en kennis kunt u er zeker van zijn dat u de perfecte pasvorm voor uw project vindt.

---

Introduceer Ming Xiao Mfg voor uw CNC-gedraaide onderdelen

Als u precisie CNC-gedraaide onderdelen nodig heeft voor uw projecten, hoeft u niet verder te zoeken! Ming Xiao Mfg, gevestigd in China, is uw one-stop-bestemming voor eersteklas bewerkingsdiensten voor gedraaide onderdelen. Met jarenlange ervaring en geavanceerde technologie leveren wij ongeëvenaarde kwaliteit en nauwkeurigheid om aan al uw eisen te voldoen.

Onze bewerkingsservice voor gedraaide onderdelen:

Bij Ming Xiao Mfg begrijpen we het belang van precisie in het productieproces. Met ons ultramoderne machinepark en bekwame technici zijn we in staat om gedraaide onderdelen met nauwe toleranties en ingewikkelde ontwerpen te bewerken, zodat elk onderdeel naadloos in uw assemblage past.

Waarom ons kiezen?

1. Superieure kwaliteit: we zijn trots op onze toewijding aan uitmuntendheid. Elk gedraaid onderdeel wordt zorgvuldig geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen en optimale prestaties en betrouwbaarheid levert.

2. Veelzijdigheid: Onze mogelijkheden strekken zich uit over verschillende materialen, waaronder roestvrij staal, messing, aluminium en meer. Ongeacht de complexiteit of grootte, we kunnen gedraaide onderdelen maken die perfect aansluiten bij uw specificaties.

3. Maatwerk: Uw unieke eisen zijn belangrijk voor ons. Of u nu specifieke ontwerpen, afmetingen of afwerkingsvoorkeuren heeft, wij werken nauw met u samen om op maat gemaakte gedraaide onderdelen te creëren die zijn afgestemd op uw exacte behoeften.

4. Efficiënte doorlooptijd: met onze gestroomlijnde processen en efficiënte workflows bieden we snelle doorlooptijden zonder concessies te doen aan de kwaliteit van uw gedraaide onderdelen.

5. Concurrerende prijzen: Wij zijn van mening dat uitzonderlijke kwaliteit niet gepaard hoeft te gaan met een hoog prijskaartje. Onze kosteneffectieve oplossingen maken ons tot de voorkeurskeuze voor draaiservices.

Industrieën die we bedienen:

Van auto's tot elektronica, medisch tot ruimtevaart, onze gedraaide onderdelen zijn geschikt voor een breed scala aan industrieën. Ongeacht uw sector, wij hebben de expertise om te leveren nauwkeurig gedraaide onderdelen die de prestaties van uw producten verhogen.

Ervaar Excellence met Ming Xiao Mfg:

Ervaar de naadloze combinatie van geavanceerde technologie, bekwaam vakmanschap en uitzonderlijke klantenservice met Ming Xiao Mfg. We doen er alles aan om uw tevredenheid te garanderen en u te voorzien van betrouwbare en hoogwaardige gedraaide onderdelen voor al uw projecten.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten te bespreken en getuige te zijn van de precisie en betrouwbaarheid waarmee Ming Xiao Mfg zich onderscheidt als dé leverancier van bewerkingen van gedraaide onderdelen uit China.

CNC Draaien: Apparatuur, Materialen, Toepassingen, en Vooruitzichts van CNC draaien

CNC draai is a complex nog veelzijdig machbinnenkomen dat is wijd gebruikt in a variëteit of industrieën naar produceren nauwkeurigheid onderdelen en componenten. Deze dit artikel wil zorgen voor an in-diepte blik at de CNC draai , as well as de uitrusting en materieel gebruikt, oppervlak behandelingen, en toekomst vooruitzichten For de , in toevoeging naar de expertise aangeboden at Ming Xiao Mfg.

1. Opnieuw definiëren van het CNC-draaiproces

Het bewerkingsproces dat bekend staat als CNC (computer numerieke besturing) draaien is een populaire keuze in industrieën over de hele wereld vanwege de nauwkeurige en efficiënte resultaten. Een grote verscheidenheid aan materialen kan worden bewerkt met behulp van CNC-draaien om de beste speciale onderdelen en componenten te produceren voor een breed scala aan doeleinden. Bij Ming Xiao Mfg begrijpen we de unieke mogelijkheden van CNC-draaien en het potentieel voor een revolutie in de verspanende industrie.

2.Overzicht van CNC draaien

CNC-draaien is een subtractief proces waarbij een programmeerbare draaibank of een andere geautomatiseerde machine wordt gebruikt. CNC-draaimachines zijn in staat zeer nauwkeurige onderdelen en componenten te produceren door overtollig materiaal te verwijderen uit blokken grondstoffen zoals metalen, kunststoffen en andere materialen. Dit type bewerking wordt voltooid door een programmeerbaar precisiedraaigereedschap dat een bekwame technicus bestuurt vanaf een computer numerieke besturingsconsole (CNC). CNC-draaien wordt vaak uitgevoerd door middel van een drie- of vierassige machine, ook wel meerassige bewerking genoemd. Het proces is geschikt voor elk materiaal met een lage thermische uitzetting, zoals aluminium, titanium, messing, roestvrij staal, koper en polypropyleen.

3. Verschillende soorten CNC-draaimachines

CNC-draaibanken worden regelmatig gebruikt voor de verbeterde nauwkeurigheid van draaibewerkingen. De meer geavanceerde CNC-draaimachines, waaronder multitask- en combinatie-CNC-machines, kunnen een reeks vormen bewerken en draaien, waaronder vierkanten, zeshoeken en ronden. CNC-draaimachines zijn doorgaans uitgerust met schijftorens, spindels, koelmiddeltanks en andere geautomatiseerde accessoires. Er is ook een breed scala aan onderdelen die kunnen worden geproduceerd met CNC-draaien, waaronder spuitmonden, kleppen, lagers, schroeven en andere componenten.

4. Voordelen van CNC draaien

Een groot voordeel van CNC draaien is dat het zeer nauwkeurig en ingewikkeld is. CNC draaien zorgt voor een hoge mate van nauwkeurigheid bij het snijden van materialen in de gekozen vorm of geometrie. Deze nauwkeurigheid minimaliseert het risico op defecten veroorzaakt door menselijke fouten. Gedraaide onderdelen zijn ook in staat om met herhaalbare nauwkeurigheid te voldoen aan gedefinieerde ontwerpspecificaties, waardoor ze bijzonder wenselijk zijn voor productie in grote series. Bovendien kan de nauwkeurigheid van CNC-draaien een superieure afwerking opleveren met nauwe toleranties.

5. Oppervlaktebehandelingen van CNC draaien

Oppervlaktebehandelingen voor CNC-gedraaide onderdelen kunnen worden toegepast om het uiterlijk te verbeteren, de sterkte te vergroten of andere gewenste functies toe te voegen. Er zijn meerdere soorten oppervlaktebehandelingen beschikbaar voor CNC-gedraaide onderdelen, waaronder anodiseren, schilderen, poedercoaten, polijsten, zandstralen en plateren. De oppervlaktebehandelingen die worden gebruikt om de gewenste eigenschappen van een onderdeel te bereiken, zijn vaak afhankelijk van het materiaal dat bij de productie van het onderdeel is gebruikt.

6.CNC draaien in verschillende industrieën

CNC-draaien wordt gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder ruimtevaart, auto-industrie, energie, landbouw en consumptiegoederen. CNC-draaien is handig in industrieën die nauwkeurige en ingewikkelde onderdelen en componenten nodig hebben voor verschillende toepassingen, zoals motoren, vliegtuigonderdelen, landbouwmachines en medische apparaten. Dit type bewerking wordt ook gebruikt in een aantal producten, waaronder kleppen, turbines en lagers.

7. Vooruitzichten van CNC draaien

De vooruitzichten voor CNC-draaien zullen naar verwachting in de nabije toekomst positief blijven vanwege de vraag naar nauwkeurig bewerkte onderdelen en componenten. Ook CNC-draaien kan een potentiële kostenbesparing opleveren, omdat wijzigingen in het ontwerp snel en eenvoudig kunnen worden doorgevoerd. Naarmate de technologie en verfijning van CNC-draaimachines evolueert, kunnen er efficiëntere en nauwkeurigere onderdelen en componenten worden geproduceerd.

8. Expertise van Ming Xiao Mfg

Bij Ming Xiao Mfg zijn we gespecialiseerd in precisie CNC-draaien en beschikken we over alle benodigde knowhow en gereedschappen om nauwkeurig bewerkte onderdelen en componenten te produceren. Ons personeel van verspaningsexperts is de beste in het veld en we begrijpen de fijne kneepjes van dit productieproces. We hanteren de hoogste kwaliteitsnormen en kunnen diensten leveren voor aangepaste bestellingen van elke omvang. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze CNC-draaidiensten.

#CNCDraaienING #CNCDraaienedDeel #CNCMachbinnenkomen #meervoudigiaxisMachbinnenkomen #Anodmaat #PijnTing #PschuldigCoeten #Paalafwerkmogelijkheden #"Sand"bleen steek #Pleten #PrebeslissingCNC #MINGXHalloMfg

Als fabrikant begrijpt u het belang van precisie en kwaliteit in uw productieprocessen. Een kritieke set componenten die strikte controle en expertise vereist, is aluminium gedraaide onderdelen. Om hoogwaardige aluminium gedraaide onderdelen te produceren, moet u de benodigde materialen, apparatuur en technieken van begin tot eind begrijpen.

Veelgebruikte aluminiumlegeringen voor gedraaide onderdelen

Bij het produceren van aluminium gedraaide onderdelen gebruiken fabrikanten gewoonlijk verschillende soorten aluminium die zeer geschikt zijn voor machinale bewerking en draaien. De meest populaire opties zijn:

• 6061 aluminiumlegering: dit is een veelzijdige, warmtebehandelbare soort met gemiddelde sterkte. Het heeft een goede bewerkbaarheid en corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor ingewikkelde, complexe onderdelen.
• 7075 aluminiumlegering: voor hoge sterktebehoeften is 7075 een goede keuze. Hoewel het moeilijker te bewerken is, produceert het duurzame onderdelen voor structurele toepassingen waar lichtgewicht eigenschappen met hoge sterkte vereist zijn.

Om de kleinste toleranties en de beste oppervlakteafwerkingen te bereiken, worden meestal moderne CNC-draaicentra en draaibanken gebruikt. Deze computergestuurde machines kunnen grote hoeveelheden onderdelen produceren met uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid.

De specifieke snijgereedschappen en snelheden/voedingen zijn afhankelijk van de aluminiumkwaliteit en de vereisten voor het uiteindelijke onderdeel. Over het algemeen zijn hogere snijsnelheden nodig voor aluminium in vergelijking met staal. Speciale aluminium snijsmeermiddelen en koelvloeistoffen worden ook vaak gebruikt om oververhitting te voorkomen, gereedschapsslijtage te verminderen en spaanafvoer te bevorderen.

Nabewerking ondergaan onderdelen vaak een warmtebehandeling om het aluminium uit te harden en te versterken. Ze kunnen ook ontbraamd, geschuurd en/of oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren nodig hebben om de corrosieweerstand en slijtage-eigenschappen te verbeteren of voor esthetische doeleinden.

Tot slot is een goede verpakking belangrijk om oppervlakteschade tijdens verzending en transport te voorkomen. Delen worden meestal gescheiden met stuwmateriaal of in nestbakken geplaatst en afgedekt. Schokabsorberende, vochtbestendige verpakkingsmaterialen helpen ervoor te zorgen dat onderdelen de klant in perfecte staat bereiken, klaar voor het beoogde eindgebruik.

Met de verscheidenheid aan aluminiumkwaliteiten en verwerkingsopties die tegenwoordig beschikbaar zijn, kunnen fabrikanten hoogwaardige gedraaide onderdelen produceren die aan vrijwel elke commerciële of industriële behoefte voldoen. Door best practices te volgen en nauw samen te werken met ervaren leveranciers, kunt u lichtgewicht, nauwkeurig bewerkte componenten ontwikkelen om aan uw meest veeleisende productvereisten te voldoen.

Apparatuur die wordt gebruikt om aluminium gedraaide onderdelen te bewerken

Naar machine aluminium gedraaide onderdelen, bepaalde apparatuur is vereist. De meest gebruikte zijn:

• CNC-draaibanken: Computer numerieke besturing (CNC)-draaibanken zijn geautomatiseerde draaibanken die grote hoeveelheden nauwkeurig gedraaide onderdelen kunnen produceren. Ze gebruiken geprogrammeerde commando's om het snijgereedschap te besturen. CNC-draaibanken worden gebruikt voor draaien, vlakken, kotteren, draadsnijden, groeven, afschuinen en andere bewerkingen.
• Turret-draaibanken: Turret-draaibanken zijn handmatig bediende draaibanken met een roterende toren die meerdere snijgereedschappen bevat. Ze zijn veelzijdiger dan motordraaibanken, maar minder geautomatiseerd dan CNC-draaibanken. Turret-draaibanken zijn ideaal voor productie van kleine tot middelgrote volumes.
• Chuckers: Chuckers zijn kleine CNC-draaibanken die zijn ontworpen voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen met een kleine diameter (meestal minder dan 2 inch). Ze zorgen voor snelle omsteltijden en hoge bewerkingssnelheden.

De aluminiumsoorten die vaak worden gebruikt voor gedraaide onderdelen zijn 2011, 2024, 6061 en 7075. Deze bieden goede bewerkbaarheid en mechanische eigenschappen. De onderdelen ondergaan vervolgens vaak oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren of poedercoaten om de corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren.

Een goede verpakking is belangrijk om schade tijdens verzending en opslag te voorkomen. Gedraaide onderdelen worden doorgaans verpakt in plastic zakken, in dozen met vakken geplaatst en omgeven door opvulmateriaal zoals schuim of karton. Pakketten met droogmiddel kunnen worden toegevoegd om de luchtvochtigheid te beheersen.

Met de juiste apparatuur, materiaalkeuze, oppervlaktebehandelingen en verpakking kunnen aluminium draaidelen van hoge kwaliteit efficiënt worden geproduceerd met behoud van nauwe toleranties en een aantrekkelijk uiterlijk. De mogelijkheden voor maatwerk en toepassing zijn eindeloos.

Oppervlaktebehandelingen en coatings voor aluminium gedraaide onderdelen

Anodiseren

Anodiseren is een elektrochemisch proces dat het metalen oppervlak omzet in een decoratieve, duurzame, corrosiebestendige, geanodiseerde oxide-afwerking. De meest gebruikte anodisatiebehandeling voor aluminium gedraaide onderdelen is Type II, die een heldere afwerking geeft waardoor het natuurlijke aluminium doorschijnt. Type III hard geanodiseerd dringt dieper door in het aluminium voor meer duurzaamheid.

Schilderwerk

Gedraaide aluminium onderdelen kunnen worden geverfd voor kleur en extra bescherming. Eerst wordt een conversielaag aangebracht, gevolgd door een primer en vervolgens een aflaklaag. Conversiecoatings zoals Alodine helpen de primer en verf beter te hechten aan het aluminium oppervlak. Voor de meest duurzame afwerking moet een tweecomponenten polyurethaanverf worden gebruikt. Poedercoating, waarbij een elektrostatische lading het droge poeder aan het aluminium bindt, zorgt ook voor een aantrekkelijke duurzame afwerking.

electroplating

Galvaniseren omvat het gebruik van een elektrische stroom om aluminium onderdelen in een dunne laag metaal te coaten. Gebruikelijk voor aluminium hardware zijn nikkel, chroom, zink en vergulding. Nikkel zorgt voor een duurzame zilveren afwerking terwijl chroom zorgt voor een glanzende metallic afwerking. Verzinken beschermt tegen corrosie en is vaak blank gecoat of geverfd. Vergulden is voornamelijk voor uiterlijk en bescherming in elektronische toepassingen.

Samengevat omvatten de oppervlaktebehandelingen en coatings die gewoonlijk worden gebruikt voor aluminium gedraaide onderdelen:

• Anodiseren (Type II helder, Type III hard)
• Schilderen (conversiecoating, primer, polyurethaan topcoat)
• Poeder coating
• Galvaniseren (nikkel, chroom, zink, goud)

De specifieke behandeling die wordt gebruikt, hangt af van het beschermingsniveau en de gewenste afwerking die vereist is voor de eindtoepassing. Een goede voorbereiding van het oppervlak, zoals reinigen en ontvetten, is vereist voor een goede hechting en de beste resultaten.

Warmtebehandeling van aluminium gedraaide onderdelen

Oplossing warmtebehandeling

Oplossingswarmtebehandeling omvat het verhitten van aluminium gedraaide onderdelen tot een hoge temperatuur en ze vervolgens snel afschrikken in een vloeibaar medium zoals water of olie. Dit wordt gedaan om de sterkte en hardheid van bepaalde aluminiumlegeringen te vergroten door verhardende elementen zoals magnesium en silicium uit een vaste oplossing neer te slaan.

De meest voorkomende soorten aluminium die een oplossingswarmtebehandeling ondergaan, zijn de legeringen uit de 2xxx-, 6xxx- en 7xxx-serie. Deze legeringen bevatten magnesium en silicium als de belangrijkste legeringselementen. Door deze legeringen tot een hoge temperatuur te verhitten, lossen het magnesium en silicium op in de aluminiummatrix. Wanneer het onderdeel wordt geblust, precipiteren magnesium en silicium als fijne deeltjes, wat dislocatiebeweging belemmert en de sterkte vergroot.

Oplossingswarmtebehandeling vereist een nauwkeurige regeling van zowel de temperatuur als de afschriksnelheid om maximale versterking te bereiken. Onderdelen worden doorgaans verwarmd tot temperaturen tussen 480 en 520°C voor 2xxx-legeringen en 510 tot 550°C voor 6xxx- en 7xxx-legeringen. Na onderdompeling bij de oplossingstemperatuur om volledige oplossing van de opgeloste stof mogelijk te maken, worden de onderdelen snel geblust in water of olie met een snelheid van meer dan 80°C per seconde.

Correcte behandeling en verpakking zijn vereist na warmtebehandeling met oplossing om kromtrekken van onderdelen te voorkomen. Onderdelen moeten worden afgekoeld tot kamertemperatuur en vervolgens bij een lagere temperatuur worden verouderd om de sterkte en stabiliteit verder te vergroten. Indien gewenst kunnen aanvullende oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren worden uitgevoerd voor een beschermende oxidelaag.

Samenvattend omvat oplossingswarmtebehandeling van aluminium gedraaide onderdelen verhitting en snel afschrikken om opgeloste elementen neer te slaan, wat het materiaal versterkt en verhardt. Indien correct uitgevoerd op de juiste aluminiumlegeringen, kan dit proces de mechanische eigenschappen en prestaties van afgewerkte onderdelen aanzienlijk verbeteren. Er moet voor worden gezorgd dat onderdelen op de juiste manier worden gehanteerd, verouderd en afgewerkt na een warmtebehandeling met een oplossing.

Bewerkingen na bewerking van aluminium gedraaide onderdelen

Oppervlaktebehandelingen

Eenmaal bewerkt, hebben aluminium gedraaide onderdelen vaak oppervlaktebehandelingen nodig om de corrosieweerstand, hechting en esthetische eigenschappen te verbeteren. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingen voor aluminium zijn onder andere:

• Anodiseren – Een elektrochemisch proces dat een duurzame, niet-geleidende aluminiumoxidelaag creëert. Anodiseren verbetert de corrosieweerstand en zorgt voor een aantrekkelijke matte afwerking. Hard anodiseren produceert een dikkere, duurzamere coating.
• Poedercoating - Een beschermende polymeercoating die wordt aangebracht als een droog poeder en vervolgens onder hitte uithardt. Poedercoating is zeer duurzaam en wordt geleverd in een breed scala aan kleuren en afwerkingen. Het biedt een uitstekende corrosiebescherming voor aluminium.
• Schilderen – Vloeibare verven, zoals polyurethaan of lak, worden met een spuitbus aangebracht en vervolgens uitgehard om een ​​beschermende laag te vormen. Het verven van aluminium vereist een goede voorbereiding van het oppervlak om hechting te garanderen. Geverfde afwerkingen kunnen een aantrekkelijk, op maat gemaakt uiterlijk bieden, samen met een goede bescherming.
• Plateren – Bij galvaniseren wordt een metalen coating, zoals zink of chroom, op het aluminium oppervlak aangebracht. Verzinken of galvaniseren beschermt tegen corrosie. Verchromen zorgt voor een heldere, glanzende afwerking die decoratief is maar slechts matige bescherming biedt.
• Conversiecoating – Chemische behandelingen, zoals chromaatconversiecoating, produceren een beschermende oxidelaag. Conversiecoatings zijn goedkoop, maar bieden alleen corrosieweerstand op korte termijn. Ze worden vaak gebruikt als voorbehandeling voorafgaand aan het lakken of poedercoaten.

Verpakking

Een goede verpakking is essentieel om schade aan aluminium gedraaide onderdelen tijdens transport en handling te voorkomen. Onderdelen moeten worden verpakt in duurzame dozen, kratten of kartonnen dozen die zijn bekleed met opvulmateriaal zoals schuim, noppenfolie of verpakkingspinda's. Voor delicatere onderdelen kan het nodig zijn om op maat te nesten of te compartimenteren in de verpakking om krassen te voorkomen. Er kunnen droogmiddelpakketten worden bijgevoegd om oxidatie of watervlekken tijdens het transport te voorkomen.

Inspectie en kwaliteitscontrole van aluminium gedraaide onderdelen

Inspectie van grondstoffen en componenten

Bij ontvangst van aluminium ronde staven, platen of andere grondstoffen, inspecteert u deze om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de vereiste specificaties voor aluminiumkwaliteit, afmetingen en oppervlakteafwerking voordat u met een bewerkingsproces begint. Controleer materiaalcertificaten om te controleren of de juiste kwaliteit aluminium, zoals 6061 of 7075, is ontvangen. Meet sleutelafmetingen met schuifmaten en micrometers om te bevestigen dat ze binnen de tolerantie vallen. Onderzoek het oppervlak op krassen, deuken of andere onvolkomenheden die de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel kunnen beïnvloeden.

Controle van bewerkingsprocessen

Houd nauwlettend toezicht op alle bewerkingsprocessen zoals draaien, frezen, boren en draadsnijden om verspilling te minimaliseren en aluminium gedraaide onderdelen van hoge kwaliteit te garanderen. Meet regelmatig belangrijke onderdeelkenmerken tijdens het bewerken met behulp van instrumenten zoals schuifmaten, micrometers en penmeters om te bevestigen dat ze overeenkomen met de technische tekeningen of het 3D-model. Inspecteer snijgereedschappen zoals draaibeitels en vingerfrezen op schade of slijtage en vervang ze indien nodig om de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken. Voer tijdens het proces inspecties uit op kenmerken zoals oppervlakteruwheid, parallelliteit, concentriciteit en hoekigheid.

Eindinspectie en goedkeuring van onderdelen

Zodra de bewerking van de aluminium gedraaide onderdelen is voltooid, voert u een laatste inspectie uit om te controleren of alle attributen voldoen aan de vereiste specificaties voordat de onderdelen worden goedgekeurd voor oppervlaktebehandeling of verzending naar klanten. Controleer alle belangrijke afmetingen, pasvormen en cosmetische kenmerken. Gebruik instrumenten zoals optische vergelijkers om complexe geometrieën te controleren. Zorg ervoor dat er geen bramen, krassen of andere oppervlakte-onvolkomenheden zijn. Goedgekeurde onderdelen kunnen vervolgens naar behoefte worden geanodiseerd, gepoedercoat of andere oppervlaktebehandelingen ondergaan. Verpakkings- en opslagprocedures moeten onderdelen vóór verzending ook beschermen tegen schade.

Het handhaven van hoge kwaliteitsnormen door middel van uitgebreide inspectie- en kwaliteitscontroleprocedures bij elke stap van het productieproces zal resulteren in hoogwaardige aluminium gedraaide onderdelen die aan de eisen van de klant voldoen of deze overtreffen. Grondige inspecties en monitoring helpen verspilling van materialen en herbewerking te minimaliseren, waardoor de totale kosten worden verlaagd. Tevreden klanten komen terug voor al hun behoeften op het gebied van nauwkeurig bewerkte aluminium onderdelen.

Verpakkingseisen voor aluminium gedraaide onderdelen

Protective Packaging

Om schade tijdens transport en handling te voorkomen, hebben aluminium gedraaide onderdelen een beschermende verpakking nodig. Zachte, schokabsorberende materialen moeten de onderdelen omringen om ze te beschermen tegen krassen, deuken en deuken.

Vochtbestendig

Aangezien aluminium kan corroderen bij blootstelling aan vocht, is een vochtbestendige barrière essentieel. Zakken van polyethyleen, zakken van polypropyleen of gecoat kraftpapier bieden allemaal een effectieve vochtbarrière. Droogmiddelen of droogmiddelen die in de verpakking worden geplaatst, kunnen overtollig vocht helpen absorberen.

Juiste etikettering

Label elk pakket duidelijk om de inhoud correct te identificeren. Voeg details toe zoals het onderdeelnummer, de hoeveelheid, materiaalspecificaties en eventuele speciale behandelingsinstructies. Dit helpt verwarring te voorkomen, zorgt ervoor dat de onderdelen worden gebruikt zoals bedoeld en helpt bij kwaliteitscontrole.

De onderdelen beveiligen

Tref maatregelen om de onderdelen in de verpakking vast te zetten om verschuiven tijdens transport te voorkomen. Plaats opvulling, blokkering of scheidingstekens tussen delen. Voor kleine onderdelen houdt een gecompartimenteerde organizer elk onderdeel op zijn plaats. Het vastplakken, omsnoeren of smeltlassen van de gesloten verpakking helpt ook om de inhoud in bedwang te houden.

Overweeg onderdeelfuncties

Bepaalde onderdelen hebben mogelijk extra bescherming nodig of hebben extra verpakkingsbehoeften:

• Scherpe randen: Doffe scherpe randen of dek ze af om te voorkomen dat de verpakking scheurt.
• Dunne secties: plaats tussenschotten tussen dunne secties om buigen of deuken te voorkomen.
• Bewerkte oppervlakken: Gebruik zachte, pluisvrije materialen die geen krassen veroorzaken op bewerkte oppervlakken.
• Geanodiseerde/gecoate afwerkingen: Voorkom beschadiging van speciale afwerkingen; wijzen op een juiste afhandeling.
• Onregelmatige vormen: Op maat gemaakte organizers of nauwsluitende verpakkingen kunnen nodig zijn.

Een goede beschermende verpakking is essentieel om ervoor te zorgen dat aluminium gedraaide onderdelen onbeschadigd en klaar voor gebruik op hun bestemming aankomen. Door deze richtlijnen te volgen, kunt u ervoor zorgen dat uw onderdelen de reis veilig maken.

Toepassingen van aluminium gedraaide onderdelen

Vervoer

Aluminium gedraaide onderdelen worden veel gebruikt in de transportindustrie voor vliegtuigen, auto's, vrachtwagens en treinen. Hun lichtgewicht, corrosiebestendige eigenschappen maken ze ideaal voor verschillende voertuigcomponenten zoals:

• Wiel spacers
• Onderdelen van ophanging
• Remklauwen
• Motoronderdelen (zuigers, cilinders, kleppendeksels, oliecarters, enz.)
• Transmissie componenten
• Brandstof systeem onderdelen

Industriële machines

Gedraaide aluminium onderdelen zijn ook populair voor gebruik in industriële machines en apparatuur waar duurzaamheid en precisie vereist zijn, zoals:

• Pompen en kleppen
• Compressoren en blazers
• Transportbandcomponenten
• Robotics
• Gereedschapsinrichtingen
• Frees- en slijpmachines

De sterkte-gewichtsverhouding en vormvastheid van bepaalde aluminiumsoorten zijn gunstig voor hoogwaardige machines die onder stressvolle omstandigheden werken.

medische apparatuur

Aluminium gedraaide onderdelen worden vaak bewerkt voor componenten in medische apparaten en apparatuur zoals:

• Beeldvormingsapparatuur (MRI, CT-scanners, X-ray)
• Tandheelkundige apparatuur
• Chirurgische instrumenten
• protheses
• Mobiliteitshulpmiddelen (krukken, rollators, rolstoelen)

Aluminium wordt gewaardeerd voor medische toepassingen omdat het herhaaldelijk kan worden gesteriliseerd zonder degradatie en geen interferentie veroorzaakt met beeldvormings- of diagnostische apparatuur. Bepaalde legeringen bieden de sterkte die nodig is voor gewichtdragende medische hulpmiddelen.

Samenvattend hebben aluminium gedraaide onderdelen een breed scala aan belangrijke toepassingen in industrieën waar lichtgewicht, duurzame en corrosiebestendige eigenschappen vereist zijn. Met een verscheidenheid aan aluminiumkwaliteiten en secundaire afwerkingsopties beschikbaar, kunnen aluminium gedraaide onderdelen worden aangepast aan de behoeften van elke toepassing.

Veelgestelde vragen over aluminium gedraaide onderdelen: de antwoorden krijgen die u nodig hebt

Welke aluminiumsoorten worden vaak gebruikt voor gedraaide onderdelen?

De meest gebruikte aluminiumsoorten voor gedraaide onderdelen zijn de series 6xxx en 7xxx. Deze omvatten:

• 6061 – Dit is een veelzijdige, warmtebehandelbare hardmetaalsoort met goede corrosiebestendigheid en bewerkingseigenschappen. Het wordt gebruikt voor een breed scala aan gedraaide onderdelen zoals fittingen, bevestigingsmiddelen en elektronische componenten.
• 7075 – Deze hardmetaalsoort met hoge sterkte is ideaal voor gedraaide onderdelen die minimale vervorming vereisen, zoals vliegtuigonderdelen en tandwielen. Het heeft een goede vermoeiingssterkte en gemiddelde bewerkbaarheid.

Welke apparatuur wordt meestal gebruikt om aluminium gedraaide onderdelen te bewerken?

De gebruikte primaire apparatuur omvat:

1. Draaibanken - Draaibanken draaien de aluminium kolf terwijl snijgereedschappen het in een symmetrisch onderdeel vormen. Draaibanken kunnen gedraaide onderdelen produceren met een diameter van een fractie van een inch tot enkele meters.
2. Automatische draaibanken - Dit zijn draaibanken die automatisch werken zodra ze zijn ingesteld, waardoor productie van grote volumes mogelijk is. Ze worden vaak gebruikt om gedraaide onderdelen te produceren, zoals bevestigingsmiddelen, elektronische componenten en auto-accessoires.
3. Draaibanken van het Zwitserse type – Deze gespecialiseerde draaibanken hebben een geleidebus die het werkstuk ondersteunt, waardoor ze kleine, uiterst nauwkeurige gedraaide onderdelen kunnen produceren met nauwe toleranties, zoals die worden gebruikt in de medische industrie.

Hoe worden aluminium gedraaide onderdelen oppervlaktebehandeld en verpakt?

Gedraaide aluminium onderdelen ondergaan doorgaans oppervlaktebehandelingen om de corrosieweerstand en duurzaamheid te verbeteren. De meest voorkomende methodes zijn:

• Anodiseren – Een elektrolytisch proces dat een duurzame, beschermende oxidelaag creëert. Anodiseren wordt voor esthetische doeleinden vaak in verschillende kleuren geverfd.
• Schilderen - Het aanbrengen van een verflaag, poedercoating of andere kit. Dit is een meer economische oppervlaktebehandeling voor aluminium gedraaide onderdelen.

De verpakkingsvereisten zijn afhankelijk van de grootte van het onderdeel, de hoeveelheid en het eindgebruik:

• Bulk – Losse onderdelen worden verpakt in zakken, dozen of vaten. Gebruikelijk voor kleine bevestigingsmiddelen en elektronische componenten.
• Tray – Onderdelen worden vastgezet in gegoten trays of dragers. Wordt gebruikt wanneer organisatie en deeloriëntatie belangrijk zijn.
• Op maat – Onderdelen worden op planken of in op maat gemaakte armaturen gemonteerd om ze veilig te houden tijdens verzending en verwerking. Vaak vereist voor nauwkeurig gedraaide onderdelen.

Een goede oppervlaktebehandeling en veilige verpakking zorgen ervoor dat aluminium gedraaide onderdelen klanten in onberispelijke, functionele staat bereiken. Met de juiste aluminiumkwaliteit en het juiste bewerkingsproces kunnen gedraaide onderdelen worden geproduceerd volgens strenge normen voor een breed scala aan toepassingen.

Conclusie

Zoals u heeft gezien, vereist de vervaardiging van aluminium gedraaide onderdelen een aanzienlijke hoeveelheid werk en expertise. Van het kiezen van de juiste aluminiumlegering en draaiapparatuur tot het correct afwerken en verpakken van de onderdelen, elke stap in het proces is cruciaal voor het produceren van hoogwaardige componenten. Door de verschillende soorten aluminium, snijgereedschappen en beschikbare oppervlaktebehandelingen te begrijpen, kunt u de optimale combinatie voor uw specifieke toepassing en vereisten bepalen. Hoewel gedraaide onderdelen van aluminium op het eerste gezicht misschien eenvoudig lijken, gaat er een enorme hoeveelheid wetenschap, technologie en vakmanschap schuil in het maken van precisieonderdelen die voldoen aan de behoeften van de hedendaagse industrie. Met de juiste kennis en kunde kunnen aluminium draaidelen efficiënt en economisch geproduceerd worden.

CNC draaien SS304 roestvrij staal

Austenitisch 304 roestvrij staal is een veel voorkomend roestvrij staal met corrosieweerstand, hittebestendigheid, sterkte bij lage temperaturen en algemene mechanische eigenschappen. Op grote schaal gebruikt in voedselapparatuur, chemische apparatuur en apparatuur voor de nucleaire industrie.

Austenitisch 304 roestvrij staal heeft een relatieve bewerkbaarheid Kr van ongeveer 0.4, wat een relatief moeilijk te verwerken materiaal is. De snijkracht is groot, de werkverharding is groot, het snijgebied is hoog en de lokale temperatuur is hoog. Daarom zijn de volgende items vereist voor het draaien.

1. Hoge snijkracht

Austenitisch 304 roestvrij staal heeft een lage hardheid ≤ Cr, Ni, Mn en andere elementen = 5, heeft 187 HbS en goede plasticiteit (rek na breuk) ≥ 40%, oppervlakte ψ reductie ≥ 60%). De plastische vervorming tijdens het snijden is groot en de sterkte kan zelfs bij hoge temperaturen behouden blijven (over het algemeen neemt de sterkte van staal aanzienlijk af wanneer de snijtemperatuur stijgt). Onder eerdere snijomstandigheden is de eenheidssnijkracht van austenitisch 304 roestvrij staal 2450 mpa, wat meer dan 25% hoger is dan die van 45 staal.

2. Hard werken

Austenitisch 304 roestvrij staal gaat gepaard met duidelijke plastische vervorming tijdens de verwerking en het materiaalrooster is ernstig vervormd; tegelijkertijd, als gevolg van het stabiliteitsdefect van de austenietstructuur, wordt het austenietgedeelte martensiet en de onzuiverheden in het austeniet. fenomeen is heel duidelijk. Na uitharding +B tot 1500 MPa is de diepte van de gestolde laag 0.1 tot 0.3 mm.

3. De lokale temperatuur van het snijgebied is hoog

Austenitisch 304 roestvast staal vereist een grote snijkracht en is moeilijk te verspanen, waardoor de bewerking door messcheiding ook groot is. Onder eerdere omstandigheden is het snijden van roestvrij staal ongeveer 50% hoger dan dat van zacht staal, waardoor er meer snijwarmte wordt gegenereerd. Austenitische roestvaste staalsoorten hebben een slechte thermische geleidbaarheid. De thermische geleidbaarheid van austenitisch 304 roestvrij staal is 0. 321.5 w/mk is een derde van de thermische geleidbaarheid van 45 staal. Daarom is de temperatuur van het snijgebied hoger (over het algemeen is de warmte die door het mes wordt gegenereerd tijdens het snijproces verantwoordelijk voor meer dan 70% van de snijwarmte). Een grote hoeveelheid snijwarmte wordt geconcentreerd op het snijgebied en het oppervlak van het snijgereedschap, en de warmte die naar het gereedschap wordt overgebracht is zo hoog als 20% (slechts 9% bij het snijden van gewoon koolstofstaal). Onder dezelfde snijomstandigheden is de snijtemperatuur van austenitisch 304 roestvrij staal 200 ~ 300 ° C hoger dan 45 staal.

4. Gereedschap is gemakkelijk te plakken en te dragen

Vanwege de hoge temperatuursterkte en hoge werkharding van austenitisch roestvast staal is de snijbelasting groot en wordt de affiniteit van austenitisch roestvast staal met gereedschappen en inzetstukken aanzienlijk verbeterd door de affiniteit van austenitisch roestvast staal met gereedschappen tijdens het snijden, resulterend in bindings- en diffusieverschijnselen. Het resultaat van vastplakken en slijtage van gereedschap. Harde insluitsels worden met name gevormd door een klein stukje gecementeerd hardmetaal, wat slijtage van het gereedschap bevordert en instorting van de snijkant veroorzaakt, wat de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verkort en de oppervlaktekwaliteit van de bewerkte onderdelen aantast.

Kies een redelijk CNC-draaiproces

Vanwege de slechte bewerkbaarheid van AISI 304 austenitisch roestvrij staal, is het, om de productiviteit en verwerkingskwaliteit te verbeteren, noodzakelijk om geschikt draaien te selecteren, inclusief snijgereedschapmateriaal, gereedschapsvormparameters, snijparameters en een redelijke selectie van koelmaterialen.

Gereedschapsmateriaal

Een juiste selectie van gereedschapsmateriaal is van cruciaal belang voor een efficiënte bewerking van austenitisch roestvast staal. De vermindering van de draaiprestaties van austenitisch 304 roestvrij staal geeft aan dat het geselecteerde snijgereedschap hoge sterkte- en taaiheidskenmerken heeft. Tegelijkertijd heeft het een uitstekende slijtvastheid en heeft het weinig affiniteit met RVS. Op dit moment zijn gecementeerd hardmetaal en snelstaal nog steeds de meest gebruikte materialen voor snijgereedschappen.

1. Hardmetaal

Vanwege de hoge snijkracht van moeilijk te snijden materialen en het korte contact tussen spaanders en het meeroppervlak, is de snijkracht voornamelijk geconcentreerd nabij de rand en is er kans op instorting van de rand. Daarom kunt u yg-hardmetalen gereedschappen kiezen voor verwerking. De taaiheid, slijtvastheid, rode hardheid en thermische geleidbaarheid van yg gecementeerd carbide zijn uitstekend. Geschikt voor het bewerken van austenitisch roestvast staal. U kunt ook kiezen voor het gereedschap YG 8 N. Door nb toe te voegen, zijn de snijprestaties 1 ~ 2 keer hoger dan die van yg 8, en het effect is goed bij ruwe bewerking en semi-precisiebewerking.

2. Snelstaal

Snelle stalen gereedschappen kunnen het fenomeen effectief voorkomen dat harde gereedschappen gemakkelijk beschadigd kunnen raken, afhankelijk van de grootte, vorm en structuur van het draaien van roestvrijstalen verwerkte producten. Conventionele sneldraaistaalgereedschappen zoals W 18 CR 4 V voldoen qua duurzaamheid niet aan de huidige bewerkingsvoorwaarden, nieuwe sneldraaistaalgereedschappen met uitstekende snijprestaties zoals sneldraaistaal (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) en stikstofhoudend snelstaal (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parameters voor gereedschapsvorm

Het redelijk bepalen van de geometrische parameters van het geselecteerde gereedschap is een belangrijke factor om de duurzaamheid en het verwerkingseffect van het gereedschap van austenitisch 304 roestvrij staal effectief te verbeteren. Over het algemeen moeten messen grote voor- en achterhoeken en scherpe snijkanten hebben.

1. Snijparameters

AISI 304 roestvrij staal is meestal een moeilijk te snijden materiaal en de snijparameters moeten redelijk worden gekozen. Snijparameters hebben een grote invloed op de harding van het werkstuk, de snijkracht, de warmte en de verwerkingsefficiëntie. De snijsnelheid heeft een grote invloed op de snijtemperatuur en de duurzaamheid van het gereedschap. De tweede is de voedingssnelheid F, en de omgekeerde voedingssnelheid AP heeft de grootste invloed.

2. Snijolie

Vanwege de onvoldoende snijprestaties van austenitisch 304 roestvrij staal, heeft de geselecteerde snijvloeistof een betere koeling, smering en permeabiliteit (dwz anti-hechting). Bovendien bevatten emulgatoren en gevulkaniseerde oliën additieven voor extreme druk, zoals S en Cl, die zoveel mogelijk moeten worden geselecteerd.

Emulsie heeft goede koeleigenschappen en wordt voornamelijk gebruikt voor het voordraaien van roestvast staal. Gevulkaniseerde olie heeft bepaalde koel- en smerende eigenschappen en is goedkoop. Het kan worden gebruikt voor semi-afwerking en afwerking van roestvrij staal. Het toevoegen van extreme druk en olieachtige additieven aan snijvloeistoffen kan de smeerprestaties aanzienlijk verbeteren. Meestal gebruikt voor het afwerken van roestvrij staal. De snijvloeistof bestaande uit een mengsel van koolstoftetrachloride, kerosine en oliezuur verbetert de doorlaatbaarheid van koelsmeerolie aanzienlijk en is vooral geschikt voor het afwerken van AISI 304 austenitisch roestvast staal. Door de grote snijwarmte van austenitisch roestvast staal kunnen methoden als sproeikoeling en hogedrukkoeling worden toegepast om het koeleffect te verbeteren.

 

Tips: #CNC draaien SS304 #Roestvrijstalen gedraaide onderdelen #RVS CNC Draaien #mxmparts #CNC draaiende delen

CD-patroon

CD-patroon is een effect dat vergelijkbaar is met het patroon van cd-schijven dat wordt verkregen door materiaal van het metalen oppervlak te verwijderen met behulp van een geavanceerde cd-patroonmachine. De patroonafstand wordt bepaald op basis van het uiterlijk en de grootte van het product. (Wat is CD-patroon, de industrie heeft nog geen duidelijke definitie) In de industrie wordt algemeen erkend dat CD-patroon een relatief hoogwaardig oppervlaktebehandelingsproces is voor metalen oppervlakken.

Bewerkingskenmerken

Er zijn veel fabrikanten en productontwikkelingsingenieurs met een CD-patroon in het echte leven. Nadat ze het werkstuk met het CD-patroon op het oppervlak hebben gezien, kunnen ze zeggen dat het oppervlaktebehandelingsproces van het CD-patroon gemakkelijk te maken is, maar dat het onmogelijk is om het met de hand te doen. Nou, ik heb veel voorbeelden gemaakt, maar het lukt me niet, waarom? Omdat er technische vaardigheden in zitten, dat wil zeggen, het vereist een bepaalde technische inhoud om goed werk te leveren in het oppervlaktebehandelingsproces van CD-korrels. Vervolgens zullen we de CD-patroonverwerking introduceren, met u delen en hopen advies te krijgen van alle collega's.

Hoe een CD-patroon te verwerken met een CNC-draaibank？

CD-patroon is een effect dat vergelijkbaar is met het patroon van cd-schijven dat wordt verkregen door materiaal van het metalen oppervlak te verwijderen met behulp van een geavanceerde cd-patroonmachine. De patroonafstand wordt bepaald op basis van het uiterlijk en de grootte van het product. (Wat is CD-patroon, er is momenteel geen duidelijke definitie in de industrie) In de industrie wordt algemeen erkend dat CD-patroon een relatief hoogwaardig oppervlaktebehandelingsproces is voor metalen oppervlakken.

CD-patroonverwerking van hoge kwaliteit moet de volgende vijf elementen hebben:

1. CD-textuurmachine met hoge precisie;

2. Armatuur voor de verwerking van wetenschappelijke producten;

3. Goed opgeleide procesoperators;

4. Selecteer redelijke snijgereedschappen;

5. Correct koelschema.

1. De zeer nauwkeurige CD-patroonmachine is door ons ontwikkeld tijdens de langetermijnontwikkeling van het CD-patroon, volgens de opgebouwde ervaring in de praktijk. Deze machine is geschikt voor het verwerken van alle soorten hardware: aluminium, koper, staal, hoesjes voor mobiele telefoons, hoesjes voor digitale camera's, MP3-hoesjes, naamplaatjes, enz.

2. Wetenschappelijke armatuur voor productverwerking. We hebben een aantal professionele ingenieurs die al vele jaren bezig zijn met de ontwikkeling van armatuur. Volgens de verschillende vormen van producten, zullen ze wetenschappelijk de armatuur ontwerpen die geschikt is voor product-cd-patroonverwerking vanuit het perspectief van snijden, dynamisch evenwicht, materiaal en thermisch effect, om de gekwalificeerde snelheid van productverwerking en een uitstekend cd-patroonverwerkingseffect te garanderen .

3. Bekwame operators. We hebben een aantal hoogwaardige procesoperators, zij zullen het productmateriaal volledig bestuderen, het proces bepalen en procesbedieningsinstructies maken vóór de productoppervlaktebehandeling van het CD-patroon, om de kwaliteitsstabiliteit van de CD-patroonoppervlaktebehandeling te waarborgen proces.

Redelijke gereedschapskeuze. Het is erg belangrijk om een ​​redelijk snijgereedschap te selecteren voor het oppervlaktebehandelingsproces van het CD-patroon. Als het snijgereedschap bijvoorbeeld ongunstig is, ontstaat er braam. Als de hoek van de snijplotter niet goed is, heeft dit direct invloed op het oppervlaktebehandelingseffect van het product-cd-patroon.

5. Correct koelschema. Als ons koelschema verkeerd is wanneer we de CD-korrelbehandeling van het productoppervlak uitvoeren, zelfs als we de juiste parameters kiezen, zoals korrelafstand en gereedschap. Het CD-patroon zal niet het gewenste effect bereiken. Daarom speelt het juiste koelschema een belangrijke rol bij de oppervlaktebehandeling van het CD-patroon.

Ming Xiao Mfg Custom Decoratief CNC draaiende delen met CD-patroon voor wereldwijde klanten.

Inleiding tot verschillende diepgetrokken delen van verschillende materialen in stansdelen

Stempelonderdelen zijn onder meer roestvrijstalen onderdelen, koperen en aluminium onderdelen, plaatmetalen onderdelen, buigdelen, strekdelen, enz. Wat zijn dan de kenmerken van strekdelen van verschillende materialen? De fabrikant van de stansdelenverwerking zal u kort voorstellen;

Stempeldelen met een laag koolstofgehalte van staal

Koolstofarm staal heeft de kenmerken van uitstekende vervormbaarheid, stabiele vormgrootte, hoge sterkte, lichtgewicht, enz. (afhankelijk van de materiaalkwaliteit), het nadeel is dat de corrosieweerstand relatief laag is en bescherming na behandeling zoals galvaniseren is verplicht. Vaak gebruikt in verschillende onderdelen in de automobielindustrie, met name zeer sterke mechanische onderdelen;

Stempeldelen van roestvrij staal

Trekdelen van roestvrij staal hebben de kenmerken van hoge sterkte, lichtgewicht, goede slijtvastheid, hoge corrosieweerstand, enz. De trekdelen van dit materiaal hebben geen galvanische bescherming nodig. Geschikt voor warmtebehandeling, vaak gebruikt in brandstoftoevoersysteem, remsysteem, uitlaatsysteem, oxidatiesensor en decoratieve onderdelen in de automobielindustrie.

Strekstempeldelen van aluminiumlegering

De kenmerken van trekonderdelen van aluminiumlegering zijn: licht van gewicht (bijna 1/3 van koolstofarm staal), hoge sterkte, niet-magnetisch, roestvrij en roestig, kan worden geanodiseerd om corrosie te voorkomen, geschikt voor warmtebehandeling, enz. Vaak gebruikt in bulkapparaten, apparaten voor energieopslag (zoals batterijen), drankverpakkingen en de farmaceutische industrie in de automobielindustrie en andere industrieën;

Trekdelen van koperlegering

Tekendelen van koperlegeringen hebben de kenmerken van stabiele vormgrootte, corrosieweerstand, goede ductiliteit en gemakkelijk lassen. Het nadeel is dat ze gemakkelijk oxideren. Aangezien de prijs van koperlegeringsmaterialen relatief duur is, moet afval worden verminderd in termen van materiaalgebruik en kan indien nodig afval worden gebruikt. recyclen en hergebruiken.

Welk materiaal staal wordt gebruikt voor bouten van klasse 8.8, klasse 10.9 en klasse 12.9?

De kwaliteiten 8.8, 10.9, 12.9 en bouten zijn allemaal gemaakt van hoogwaardig staal.

8.8-kwaliteitsbouten gebruiken gewoonlijk 35#-staal of 45#-staal; 10.9 kwaliteit bouten gebruiken 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; 12.9 kwaliteit bouten gebruiken 35CrMo, 42CrMo. Het materiaal van bouten met hoge weerstand is 35#-staal of andere materialen van uitstekende kwaliteit, die na worden gemaakt hittebehandeld zijn om de sterkte te verbeteren. Hoge sterkte bouten zijn bestand tegen grotere belastingen dan gewone bouten met dezelfde specificatie.

Hoge sterkte bouten gerelateerde introductie:

Hoge sterkte bouten zijn gemaakt van hoogwaardig staal en vereisen een grote voorspankracht. Het gebruikt een speciale sleutel om de moer aan te draaien, zodat de bout een enorme en gecontroleerde voorspankracht genereert. , wordt dezelfde hoeveelheid voordruk gegenereerd op de aangesloten onderdelen. Onder invloed van voordruk zal een grote wrijvingskracht worden gegenereerd langs het oppervlak van de verbonden delen.

De zeer sterke boutverbinding is afhankelijk van de wrijving tussen de contactoppervlakken van de connectoren om te voorkomen dat ze elkaar verschuiven. Om ervoor te zorgen dat de contactoppervlakken voldoende wrijving hebben, is het noodzakelijk om de klemkracht van de componenten te vergroten en de wrijvingscoëfficiënt van de contactoppervlakken van de componenten te verhogen. . De klemkracht tussen de componenten is om de bouten voor te spannen en de bouten moeten van hoogwaardig staal zijn.

Ming Xiao Mfg Aangepaste niet-standaard bouten & stalen gedraaide onderdelen met cijfer 8.8, cijfer 10.9 en cijfer 12.9.

6 tips die u moet weten over CNC Draaien

 

Het bewerkingsproces van CNC-draaibanken is vergelijkbaar met dat van gewone draaibanken, maar aangezien CNC een matrijsklemproces is, worden alle draaiprocessen automatisch en continu voltooid, dus let op de volgende punten:

1. Redelijke selectie van snijparameters:

De drie belangrijkste factoren voor efficiënt metaalsnijden zijn het materiaal dat wordt bewerkt, het snijgereedschap en de snijomstandigheden. Ze bepalen de bewerkingstijd, de standtijd en de bewerkingskwaliteit. Een kosteneffectieve bewerkingsmethode moet een redelijke keuze van snijomstandigheden zijn.

De drie componenten van snijomstandigheden, snijsnelheid, voeding en snedediepte, leiden direct tot gereedschapsschade. Naarmate de snijsnelheid toeneemt, neemt de temperatuur van de gereedschapspunt toe, wat resulteert in mechanische, chemische en thermische slijtage. De standtijd wordt gehalveerd naarmate de snijsnelheid toeneemt.

De relatie tussen voedingscondities en slijtage aan de achterkant van het gereedschap vindt plaats binnen een zeer smal bereik. De voedingssnelheid is echter groot, de snijtemperatuur is hoog en de rugslijtage is groot. Het effect op het gereedschap is minder dan de snijsnelheid. Hoewel het effect van de snedediepte op het gereedschap kleiner is dan de snijsnelheid en voedingssnelheid, kan de geharde laag van het snijmateriaal ook de standtijd beïnvloeden bij het snijden op ondiepe snededieptes.

De gebruiker moet de snijsnelheid selecteren op basis van het materiaal, de hardheid, de snijomstandigheden, het materiaaltype, de voedingssnelheid, de snijdiepte, enz.

Op basis van deze factoren worden geschikte verwerkingsomstandigheden geselecteerd. Regelmatige en constante slijtage en een lange levensduur zijn ideale omstandigheden.

In de praktijk hangt de keuze van de standtijd echter samen met gereedschapsslijtage, variatie in afmetingen van het werkstuk, oppervlaktekwaliteit, snijgeluid en proceswarmte. Bij het bepalen van de verwerkingscondities dient onderzoek te worden gedaan naar de feitelijke situatie. Voor moeilijk te verspanen materialen zoals roestvast staal en hittebestendige legeringen zijn hardere wisselplaten en koelvloeistoffen beschikbaar.

2. Redelijke selectie van gereedschappen

(1) Kies bij het voorbewerken een gereedschap met een hoge sterkte en duurzaamheid om te voldoen aan de vereisten van grote rug en grote voeding tijdens voorbewerken.

(2) Kies bij het draaien uiterst nauwkeurige en duurzame gereedschappen om de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen.

(3) Gebruik de werktuigmachine en de werktuigmachine om het blad zo veel mogelijk vast te klemmen om de gereedschapswisseltijd te verkorten en het instellen van het gereedschap te vergemakkelijken.

3. Redelijke selectie van armaturen

(1) Probeer gewone armaturen te gebruiken om het werkstuk vast te klemmen en vermijd het gebruik van speciale armaturen.

(2) De positioneringsdatum van de onderdelen is afgestemd om de positioneringsfout te verminderen.

4. Bepaal de verwerkingsroute

De bewerkingsroute verwijst naar het bewegingspad en de richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel dat wordt bewerkt op de CNC-bewerkingsmachine.

(1) Het moet in staat zijn om de vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te garanderen.

(2) Maak de bewerkingsroute zo kort mogelijk om de stationairlooptijd van het gereedschap te verminderen.

5. De relatie tussen verwerkingsroute en verwerkingscapaciteit

Op dit moment, wanneer CNC-draaibanken nog niet algemeen worden gebruikt, moet de overtollige hoeveelheid onbewerkte stukken, vooral die met gesmede en gegoten harde schors, op gewone draaibanken worden geplaatst en verwerkt. Als u voor de bewerking een CNC-draaibank moet gebruiken, moet u letten op de flexibele opstelling van het programma.

6. Bevestigingspunten voor armatuur

Momenteel gebeurt de verbinding tussen de hydraulische spankop en de hydraulische klemcilinder via een trekstang. De klempunten van de hydraulische spankop zijn als volgt: verwijder eerst de moer en trek de buis van de hydraulische cilinder met de hand, trek deze vervolgens uit het achterste uiteinde van de hoofdas en verwijder vervolgens de klembevestigingsschroef met de hand. en verwijder vervolgens de boorkop.

Gereedschapswissers zijn korte bladen evenwijdig aan de gereedschapspunt, geslepen achter het gereedschapsblad in de richting van een kleine afbuighoek. Hoofdzakelijk gebruikt voor primaire en secundaire sneden na het snijden, zoals het verwijderen van bramen en andere littekens tijdens het afwerken. Het doel is om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verbeteren, voornamelijk gebruikt voor afwerkingsgereedschappen.

Ming Xiao Mfg is een professional CNC draaiende delen leverancier uit China Ningbo, wij bieden CNC-gedraaide onderdelen van hoge kwaliteit met lage prijzen, als u een aangepaste cnc-draaiservice in China nodig heeft, stuur ons dan een vraag, wij zullen u binnen 48 uur een positief antwoord geven.

Moeilijkheden en oplossingen van CNC-bewerking van roestvrijstalen onderdelen

We zouden allemaal hetzelfde probleem moeten tegenkomen wanneer we verwerken (CNC draaien & frezen) RVS onderdelen: RVS onderdelen zijn moeilijk te verwerken; zoals iedereen weet, is de reden voor de moeilijkheid bij het bewerken ook de keuze van gereedschappen. Laat me je vertellen van welke materialen de gereedschappen zijn gemaakt en hoe moeilijk het is om roestvrij staal te verwerken. Een paar redenen en oplossingen:

Eerst. de keuze van snijgereedschappen:

Voor het draaien van roestvrijstalen onderdelen op een automatische draaibank zijn de meest gebruikte hardmetalen gereedschapsmaterialen: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 en andere materialen; veelgebruikte hogesnelheidsstalen gereedschappen zijn: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL en andere materialen.

Seconde. de selectie van de geometrische hoek en structuur van het gereedschap is ook bijzonder belangrijk:

Hellingshoek: Over het algemeen is de hellingshoek van het draaiende roestvrijstalen gereedschap 10 ° ~ 20 °.

Achterhoek: over het algemeen is 5 ° ~ 8 ° geschikter en het maximum is minder dan 10 °.

Bladhelling: kies over het algemeen λ om -10°～30° te zijn.

De oppervlakteruwheid van de snijkant mag niet groter zijn dan Ra0.4～Ra0.2.

Derde. De moeilijkheden bij het verwerken van roestvrijstalen onderdelen zijn als volgt:

1. De bewerkingshardheid zorgt ervoor dat het gereedschap snel slijt en het is moeilijk om spanen te verwijderen.

2. Lage thermische geleidbaarheid veroorzaakt plastische vervorming van de snijkant en snellere slijtage van het gereedschap.

3. Door de opbouw van de snijkant kunnen kleine stukjes poeder op de snijkant blijven liggen en een slecht bewerkt oppervlak veroorzaken.

4. De chemische relatie tussen het gereedschap en het te verwerken materiaal veroorzaakt werkverharding en een lage thermische geleidbaarheid van het te verwerken materiaal, wat niet alleen gemakkelijk ongebruikelijke slijtage veroorzaakt, maar ook leidt tot afbrokkeling van het gereedschap en abnormale breuk.

Ten vierde zijn de oplossingen voor de verwerkingsproblemen als volgt:

1. Gebruik gereedschap met een hoge thermische geleidbaarheid.

2. Scherpe snijkantlijn: de spaanbreker heeft een bredere marge, die de snijdruk kan verminderen, zodat de spaanafvoer goed kan worden gecontroleerd.

3. Passende snijomstandigheden: Onjuiste bewerkingsomstandigheden zullen de levensduur van het gereedschap verkorten.

4. Selecteer het juiste gereedschap: het roestvrijstalen gereedschap moet een uitstekende taaiheid hebben en de snijkantsterkte en de hechtkracht van de coatingfilm moeten ook relatief hoog zijn.

 

Ming Xiao Mfg is een professional CNC draaien & frezen fabrikant van roestvrijstalen onderdelen uit China Ningbo, we zijn zeer ervaren in het verwerken van roestvrijstalen gedraaide en gefreesde onderdelen en voordelen, we hebben automatische draaibanken, CNC-draaibanken, CNC-draaibank met meerdere spindels, draaimolen, kunnen snel monsters maken, onze roestvrijstalen onderdelen met zeer glad oppervlak, precisie en ruwheid zijn zeer goed. dezelfde prijs onze kwaliteit dan anderen, dezelfde kwaliteit onze prijs is lager dan die van anderen.

Weet u wat een draaiend excentrisch onderdeel is?

Excentrische onderdelen worden over het algemeen excentrische as, excentrische hulsassen, excentrische hulzen, excentrische schroeven, excentrische tapeinden genoemd.

Hier hebben we het over CNC draaien excentrieke delen.

Bij mechanische overbrenging wordt roterende beweging een heen en weer gaande lineaire beweging of lineaire beweging wordt een roterende beweging, die over het algemeen wordt bereikt door een excentrische as of krukas. De excentrische as is dat de as tussen de buitenste cirkel en de buitenste cirkel van het werkstuk evenwijdig is en niet overlapt. De excentrische huls is dat de assen van de buitenste cirkel en de binnenste }L van het werkstuk evenwijdig zijn maar niet samenvallen, en de afstand tussen deze twee assen wordt "excentriciteit" genoemd.

Voor de methode voor het draaien van excentrische werkstukken, moeten verschillende klemmethoden worden toegepast in overeenstemming met de verschillende hoeveelheden, vormen en precisie-eisen van de werkstukken, maar er moet voor worden gezorgd dat de as van het excentrische deel dat moet worden verwerkt samenvalt met de rotatie-as van de draaispil. De gebruikelijke klemmethoden voor het draaien van excentrische onderdelen zijn als volgt.

(1) Draaien van een excentrisch werkstuk met een enkelwerkende klauwplaat met vier klauwen

Deze methode is geschikt voor excentrische werkstukken met kleine T-excentriciteit, lage precisie-eisen, korte lengte en klein aantal.

(2) Draaien van een excentrisch werkstuk met een zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen

Deze methode is geschikt voor excentrische werkstukken met grote hoeveelheden, korte lengtes, kleine excentrische afstanden en lage precisie-eisen. Bij het opspannen van het werkstuk moet een shim worden toegevoegd aan een van de zelfcentrerende klauwplaten met drie klauwen.

(3) Draaien van excentrische werkstukken met dubbele klauwplaten

Deze methode is geschikt voor het bewerken van excentrische werkstukken met een korte lengte, een kleine excentrische afstand en een grote hoeveelheid. Voor verwerking moet eerst de excentriciteit worden aangepast. De pijpdraaddraaibank wordt eerst met een bewerkte doorn op de drieklauwige zelfcentrerende klauwplaat geklemd en vervolgens gecorrigeerd; de pijpdraaddraaibank stelt vervolgens de enkelwerkende spankop met vier klauwen in om het midden van de doorn te compenseren door de excentriciteit van het werkstuk. ; Pijpdraaddraaibank kan het werkstuk vastklemmen voor verwerking na het verwijderen van de doorn.

Het voordeel van deze methode van pijpdraaddraaibank is dat deze de excentriciteit slechts één keer in een batch werkstukken hoeft te corrigeren, maar het nadeel is dat de twee klauwplaten elkaar overlappen en de stijfheid slecht is.

(4) Een excentrisch werkstuk draaien met een voorplaat

Deze methode is geschikt voor het bewerken van werkstukken met excentrische gaten met een korte werkstuklengte, een grote excentrische afstand en lage precisie-eisen.

Voordat u het excentrische gat bewerkt, bewerkt u eerst de buitenste cirkel en beide uiteinden van het werkstuk volgens de vereisten, tekent u de positie van het excentrische gat op het eindoppervlak en klemt u het werkstuk vervolgens gelijkmatig op de voorplaat met de drukplaat. Strak en klaar om te keren.

 

(5) Een excentrisch werkstuk draaien met een excentrische spankop

Deze methode is geschikt voor het verwerken van nauwkeuriger deel LI-onderdelen zoals korte assen, schijven en bussen. Het voordeel van de pijpdraaddraaibank is dat het handig is om te klemmen, de verwerkingskwaliteit kan garanderen en een hoge precisie en sterke veelzijdigheid kan verkrijgen.

(6) Draaien van excentrische werkstukken met twee middelpunten

Deze methode is geschikt voor het bewerken van lange excentrische werkstukken. Voor de verwerking moet het belangrijkste middengat van het middelpunt en het middengat van het excentrische punt aan beide uiteinden van het werkstuk worden getekend, en het middengat moet worden bewerkt op de pijpdraaddraaibank, en dan kunnen de voor- en achtercentra worden gebruikt om te draaien.

Als de excentrische afstand van de excentrische as klein is, kan dit interfereren met het hoofdcentrum bij het boren van het excentrische middengat. Bij het verwerken van pijpdraaddraaibanken, kan de plano eerst in een gladde as worden veranderd, vervolgens worden de middelste gaten aan beide uiteinden naar de lengte van het werkstuk gedraaid en vervolgens wordt de excentrische middengatlijn getekend, wordt het excentrische middengat geboord, en de excentrische as wordt gedraaid.

(7) Excentrische werkstukken draaien met speciale bevestigingen

Deze methode is geschikt voor excentrische werkstukken met hoge bewerkingsnauwkeurigheidseisen en grote batches.

Vóór de bewerking moet de overeenkomstige excentrische as of excentrische huls worden verwerkt volgens de excentrische afstand op het werkstuk, en vervolgens moet het werkstuk op de excentrische huls of excentrische as worden geplaatst om te draaien.

Heeft u draaiende excentrische onderdelen op maat gemaakt in China? welkom stuur onderzoek naar ons!

trefwoord: China CNC-draaifabriek:

Wat is gedraaide onderdelen？

Gedraaide onderdelen is een soort onderdelen die worden bewerkt door een snede op een draaibank. De vorm en grootte van de plano worden veranderd door de roterende beweging van het werkstuk en de lineaire of kromlijnige beweging van het gereedschap, en het wordt verwerkt om aan de vereisten van de tekening te voldoen.

Draaien is een methode om een ​​werkstuk op een draaibank te snijden met behulp van de rotatie van het werkstuk ten opzichte van het gereedschap. De snij-energie van het draaien wordt voornamelijk geleverd door het werkstuk in plaats van door het gereedschap.

Draaien is de meest basale en meest voorkomende snijmethode en speelt een zeer belangrijke rol in de productie. Draaien is geschikt voor het bewerken van draaiende oppervlakken.

De meeste werkstukken met draaiende oppervlakken kunnen worden bewerkt door middel van draaimethoden, zoals cilindrische binnen- en buitenoppervlakken, binnen- en buitenconische oppervlakken, kopvlakken, groeven, schroefdraad en roterende vormoppervlakken.

De gebruikte gereedschappen zijn voornamelijk draaigereedschappen. De nauwkeurigheid van draaien is over het algemeen IT11-IT7, sommige kunnen IT6 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra kan 12.5-08um bereiken.

De onderdelen die door draaien worden verwerkt, worden draaiende onderdelen genoemd en er zijn veel soorten draaiende onderdelen, die bekend staan ​​om hun harde draaien om de thermische stabiliteit van de onderdelen te behouden.

Wat zijn de kenmerken van draaibewerking?

Gedraaide onderdelen bewerking, dat wil zeggen, het snijden van een draaibank, is een integraal onderdeel van de bewerking. Draaien is voornamelijk het gebruik van draaigereedschappen om roterende werkstukken te draaien. Boren, ruimers, ruimers, tappen, matrijzen en kartelgereedschappen kunnen ook worden gebruikt bij het draaien. Draaien wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van assen, schijven, bussen en andere werkstukken met roterende oppervlakken. Het is het meest gebruikte type werktuigmachine in machinefabrieken en reparatiewerkplaatsen.

Draaien wordt over het algemeen onderverdeeld in voorbewerken en nabewerken, inclusief semi-nabewerken. Voorbewerken streeft naar een grotere snedediepte en grotere voeding om de draaiefficiëntie te verbeteren zonder de snijsnelheid te verminderen, maar de bewerkingsnauwkeurigheid is slechts Rα20 ~ 10 micron; semi-afwerking en afwerking zijn zoveel mogelijk.

Grote snedediepte en kleine voeding om de draaiefficiëntie te verbeteren, de bewerkingsnauwkeurigheid is Rα10 ~ 0.16 micron. Hoge precisie draaibank bewerking van non-ferro metalen onderdelen door diamant hoge snelheid precisie draaien, de bewerkingsnauwkeurigheid kan IT7 ~ 5 graden bereiken, en de oppervlakteruwheid Rα is 0.04 ~ 0.01 micron, wat "spiegeldraaien" wordt genoemd.

Als de snijkant van het diamantdraaigereedschap wordt verwerkt tot een concave en convexe vorm van 0.1 ~ 0.2 micron, zal het draaioppervlak zeer kleine en netjes gerangschikte concave en convexe strepen produceren, die een brokaatachtige glans zullen vertonen onder de diffractie van licht, dat als decoratief oppervlak kan worden gebruikt. Dit draaien wordt "Rainbow Turning" genoemd.

Als bij het draaien de snelheidsverhouding van het blad (de bladsnelheid is meestal meerdere keren de rotatiesnelheid van het werkstuk) in dezelfde richting draait als het werkstuk wanneer het werkstuk roteert, kan het relatieve bewegingstraject van het blad en het werkstuk worden gewijzigd, en de bewerkte sectie is een veelhoek (driehoek). , vierkante, hoekige en zeshoekige, enz.) werkstukken. Wanneer het gereedschap longitudinaal wordt aangevoerd, wanneer de gereedschapshouder roteert ten opzichte van het werkstuk, voert de gereedschapshouder een periodieke radiale heen en weer gaande beweging uit, zodat nokoppervlakken of andere niet-cirkelvormige secties kunnen worden bewerkt. Op de schoptanddraaibank kan de flank van de tanden van sommige meertandige gereedschappen (zoals vormfrezen, tandwielfreesfrezen) volgens een soortgelijk werkingsprincipe "shovel back" worden genoemd.

Het is gemakkelijk om de positioneringsnauwkeurigheid van elk bewerkingsoppervlak van het werkstuk te garanderen;

Vereisten voor gemakkelijke garantie van coaxialiteit:

Een boorkop wordt gebruikt om het werkstuk te monteren en de rotatie-as is de rotatie-as van de hoofdas van de draaibank.

De voorste en achterste bladen worden gebruikt om het werkstuk te installeren en de roterende as is de hartlijn van de twee bladen.

Het is handig om de verticaliteit van het eindvlak en de as te waarborgen, en de as en het werkstuk kunnen door de laterale schuifgeleiderail worden gedraaid.

Het snijproces is relatief stabiel, vermijdt traagheidskracht en slagkracht, waardoor een grotere snijhoeveelheid kan worden gebruikt, en de snijsnelheid is snel, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de productie-efficiëntie.

Geschikt voor het afwerken van non-ferro metalen onderdelen:

Wanneer de oppervlakteruwheid van het non-ferro werkstuk laag moet zijn, is het niet geschikt om te slijpen, maar wel te draaien of te frezen. De verfijnde auto is bewerkt met diamantdraaigereedschappen om een ​​hoge kwaliteit te bereiken.

De tool is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen: draaien, slijpen en eenvoudige installatie.

Ming Xiao Mfg biedt een verscheidenheid aan draaimethoden, zoals conventionele draaibank, automatische draaibank, CNC-draaibank, Zwitserse draaibank, Draaimolen Combinatie CNC lahte… tevreden klant hoge kwaliteit of lage kosten verzoek.

Het basisproces van stempelen

Stempelen is een productieproces dat de kracht van conventionele of speciale apparatuur gebruikt om de metalen plaat in de mal direct te forceren en te vervormen, om productonderdelen met een bepaalde vorm, grootte en prestatie te verkrijgen.

 

 

Plaatwerk, stempelmatrijzen en apparatuur zijn de drie elementen van verwerking. Koud stampen is een methode voor het koud vervormen van metaal. Daarom algemeen bekend als koud stempelen of plaatwerk stempelen, ook wel stempelen genoemd. Het is een van de belangrijkste methoden voor de verwerking van metaal en kunststof (of onder druk zetten), en behoort ook tot de materiaalvormende technische technologie.

stempelen procesvolgorde (blanken, snijden, trimmen, tongsnijden, snijden, felsen, ponsen, ponsen, inkeping, middenperforeren, fijne blanking, continue modus, enkele bewerkingsmodus, gecombineerd ponsen, persrand, reliëf, vormen) verwijst naar de volgorde van elk proces in het stempelproces. De volgorde van het stempelproces moet worden bepaald volgens de vereisten van de vorm van het werkstuk, de maatnauwkeurigheid, de procesvervormingswet en de materiaaleigenschappen.

 

 

Volg in het algemeen de volgende principes:

(1) Voor het stempelen van onderdelen met gaten of openingen, wordt een model met één proces geselecteerd en worden de gaten of openingen over het algemeen eerst geponst. Bij het selecteren van een progressieve dobbelsteen wordt blanking als laatste proces gerangschikt.

(2) Als de werkstukpositie dichtbij is en de maat twee gaten is, moet eerst het grote gat worden geponst en vervolgens het grote gat om te voorkomen dat het materiaal in het grote gat wordt geponst en het gat vervormt.

(3) Voor het buigen van onderdelen met gaten kan deze onder normale omstandigheden eerst worden gebogen en vervolgens worden geponst om de vormstructuur te vereenvoudigen. Wanneer het gat zich in het buigvervormingsgebied of dicht bij het vervormingsgebied bevindt, en het gat een maatstaf heeft en hoge eisen stelt, moet het eerst worden gebogen en vervolgens worden geponst.

(4) Voor diepgetrokken onderdelen met gaten, meestal dieptrekken en vervolgens ponsen. Wanneer de positie van het gat zich aan de onderkant van het werkstuk bevindt en de maatnauwkeurigheid van het gat niet hoog is, kan het gat eerst worden geponst en vervolgens worden getrokken, wat bevorderlijk is voor de vervorming van de tekening en het aantal keren vermindert tekening. bovenstaande

(5) Regel de volgorde van de buigmigratietrend van het materiaal na het buigen van het buiggedeelte van de materiaalvervormingshoek en buighoek, meestal moet de buitenhoek worden gebogen

(6) Voor complexe rotortekeningonderdelen zijn de tekeningafmetingen groot en verschijnen ze over het algemeen in de vorm van kleine formaten nadat ze eerst zijn getekend. Voor complexe rotoren moet het tekenformaat worden getekend na het tekenen voor een klein formaat en na het tekenen voor een groot formaat omtrek.

Wilt u metalen stempeldelen op maat maken?

Als je vindt metalen stampen delen aangepaste service, neem dan contact met ons op!
Je hebt het gewoon nodig, ik ben toevallig professioneel.

CNC-draaibanken van het Zwitserse type zijn de laatste jaren populair geworden in precisiebewerkingen en veel fabrikanten kiezen bij de productie voor CNC-machines van het Zwitserse type. Wat is een Zwitserse draaibank en hoe werkt een Zwitserse draaibank? Ga naar het artikel en maak de keuze of u gebruik wilt maken van een Zwitserse bewerkingsfaciliteit. We zullen ook het verschil tussen Zwitsers draaien en conventioneel draaien onderzoeken.

Wat is een Zwitserse type CNC-draaibank?

Zwitserse type CNC-draaibank - de volledige naam van de centrale lopende CNC-draaibank, ook bekend als de mobiele CNC-automatische draaibank met spilkast, zuinige draai- en freesmachine of snijmachine. Het behoort tot precisiebewerkingsapparatuur, die samengestelde bewerkingen zoals draaien, frezen, boren, boren, tappen en graveren in één keer kan voltooien. Het wordt voornamelijk gebruikt voor batchverwerking van precisiehardware en speciaal gevormde assen.

De geschiedenis van Zwitserse type CNC-draaibank:

De eerste CNC-draaibankmachine van het Zwitserse type verscheen kort nadat de spantang werd gepatenteerd in de jaren 1870. Machines van het Zwitserse type werden rond de jaren zestig in tal van andere industrieën gebruikt en de eerste CNC-Zwitsers werden in de jaren zeventig uitgebracht. Met de ontwikkeling van machines en gereedschappen worden enorme verbeteringen aangebracht in het ontwerp van Zwitserse draaibanken, geleidelijk worden ze op grote schaal gebruikt voor de productie van onderdelen op verschillende gebieden.

Een draaibank in Zwitserse stijl is een type machine waarmee het onderdeel in de z-as kan bewegen terwijl de gereedschappen stationair blijven. Het stafmateriaal wordt vastgehouden door de spantang die verzonken is achter de geleidingsbus en niet direct wordt blootgesteld aan het bed van de draaibank en het gereedschap, zodat het materiaal snel en strak in de machine kan worden gedraaid, dit elimineert de doorbuiging en verhoogt de nauwkeurigheid . Vergeleken met conventionele verspaning biedt Zwitserse verspaning veel voordelen.

Zwitsers draaien versus conventioneel draaien - Verschil tussen Zwitserse draaibank en conventionele draaibank:

Vergeleken met CNC-draaibanken heeft de Zwitserse type CNC-draaibank een kwalitatieve sprong voorwaarts in verwerkingsefficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid. Door het gebruik van twee-assige opstelling van gereedschappen wordt de verwerkingscyclustijd aanzienlijk verkort. De overlapfunctie van de tafel, de overlapfunctie van de effectieve asbeweging van de draadchip en de directe spilindexfunctie tijdens secundaire bewerking kunnen de inactieve tijd verkorten. Het snijgereedschap is altijd bewerkt aan het klemgedeelte van de spil en het werkstuk, wat zorgt voor een constante bewerkingsnauwkeurigheid.

1. Kop. Conventionele draaibanken hebben vaste kopblokken, het stafmateriaal wordt geklemd in een spantang of spankop die zich uitstrekt tot aan de behuizing van de machine of het wordt aan het ene uiteinde ondersteund met een losse kop, terwijl Zwitserse draaibanken beweegbare kopblokken hebben.

2. Geleidebus. Bij conventioneel draaien wordt het werkstuk gestabiliseerd in de spantang van de hoofdspil, die vanwege de materiaalafbuiging niet geschikt is voor lange onderdelen, terwijl bij de Zwitserse bewerking de spantang die het materiaal vasthoudt langs de kop achter de geleider kan schuiven bus, het snijgereedschap kan in de buurt van de geleidingsbus werken, deze configuratie kan doorbuigingen voorkomen en gewenste toleranties bereiken, of het stuk nu hoe lang is.

3. Vermogen. Conventionele draaibanken hebben meestal 3 of 4 assen en zijn niet in staat om een ​​gedraaid onderdeel in één cyclus te bewerken. Terwijl moderne draaibanken in Zwitserse stijl beschikken over 5-assige besturing of meer assen, en meerdere bewerkingen kunnen uitvoeren in een enkele bewerkingscyclus.

4. Cyclustijd. Zwitserse automatische draaibanken verkorten de cyclustijd, vooral voor complexe componenten.

5. Koelvloeistof. Bij conventioneel draaien wordt vaak water gebruikt als koelvloeistof, terwijl bij Zwitserse verspaning olie wordt toegepast.

6. Programmeren. De offset-programmering van de draaibank in Zwitserse stijl is het tegenovergestelde in vergelijking met de conventionele draaibank. Voor het draaien van langere lengtes of het boren van diepere gaten, vereist de Z-as op de Zwitserse machine een "plus" offset, terwijl traditionele draaibanken een "min" offset vereisen.

Op dit moment is de maximale bewerkingsdiameter van de Zwitserse type CNC-draaibank op de markt 32 mm, wat een groot voordeel heeft op de markt voor precisie-asverwerking. Deze serie werktuigmachines kan worden uitgerust met een automatisch invoerapparaat om een ​​volautomatische productie van een enkele werktuigmachine te realiseren en de arbeidskosten en het percentage productdefecten te verlagen. Het is zeer geschikt voor massaproductie van precisie-asonderdelen.

Kenmerken en voordelen van CNC-draaibank van het Zwitserse type:

(1) Verkort de productproductieprocesketen en verbeter de productie-efficiëntie. Zwitsers type CNC-draaibank Draaifrezen composietbewerking kan alle of de meeste bewerkingsprocessen in één lading realiseren, waardoor de productproductieprocesketen aanzienlijk wordt verkort. Op deze manier wordt aan de ene kant de productiehulptijd veroorzaakt door het wisselen van de laadkaart verminderd, en tegelijkertijd worden de productiecyclus en wachttijd van het gereedschap en de opspanning ook verminderd, wat de productie efficiëntie.

(2) Verminder het aantal klemmingen en verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid. De vermindering van het aantal kaartladingen vermijdt de accumulatie van fouten als gevolg van positionering fiducial conversies. Tegelijkertijd hebben de meeste composietverwerkingsapparatuur voor draaien en frezen de functie van online detectie, die de in-situ detectie en precisiecontrole van belangrijke gegevens in het productieproces kan realiseren, waardoor de verwerkingsprecisie van producten wordt verbeterd.

(3) Verminder het vloeroppervlak en verlaag de productiekosten. Hoewel de prijs van een enkele bewerkingsapparatuur voor draai-freesverbindingen relatief hoog is, vanwege de verkorting van de productieprocesketen en de vermindering van apparatuur die nodig is voor het product, evenals de vermindering van het aantal armaturen, werkplaats en apparatuur onderhoudskosten, het kan de algemene vaste activa effectief verminderen. De kosten van investering, productie, exploitatie en beheer.

Ontwerpkenmerken:

Omdat de structuur van de Zwitserse type CNC-draaibank anders is dan die van de traditionele CNC-draaibank, zijn de verwerkingsefficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid van de Zwitserse type CNC-draaibank hoger dan die van de CNC-draaibank.

De machine keurt twee-assige opstelling van gereedschappen goed. Dit ontwerp bespaart aanzienlijk de verwerkingscyclustijd. Door de gereedschapwisseltijd tussen de opstelling van gereedschappen en de tegenoverliggende gereedschapstafel te verkorten, worden de overlappende functies van meerdere gereedschapstafels en effectieve asbeweging van draadspanen gerealiseerd. , De directe spilindexeringsfunctie tijdens de secundaire bewerking verkort de werkelijke en lege reistijd.

In het bewerkingsproces van de spindel en het werkstukklemdeel heeft het snijgereedschap altijd een zeer belangrijke rol gespeeld, wat een sterke garantie biedt voor de constante bewerkingsnauwkeurigheid. Wat de Zwitserse type CNC-draaibankmarkt betreft, is 32 mm de maximale verwerkingsdiameter, waardoor de Zwitserse type CNC-draaibank een groot voordeel heeft op de markt voor precisie-asverwerking.

Deze serie werktuigmachines kan ook worden uitgerust met een automatisch invoerapparaat om een ​​volautomatische productie van een enkele werktuigmachine te realiseren, waardoor de arbeidskosten en defecte producten in het productieproces worden verlaagd, en kan worden gebruikt om grote hoeveelheden precisie-asonderdelen te produceren.

Als u wilt aanpassen precisie CNC draaiende onderdelen pak aan Zwitserse type CNC-draaibank tot bewerking, pls gerust contact met ons op, wij zullen onze laagste prijs voor u privaat.

Wat is CNC-draaimolencentrumbewerking?

Met het toenemend aantal soorten CNC-draaibanken worden de namen van veel draaibanken geleidelijk aan moeilijk te begrijpen. Laten we vervolgens eens kijken wat CNC draaien en frezen is. Voordat we CNC draaien en frezen begrijpen, moeten we het eerst apart begrijpen. CNC-draaibank en CNC-freesmachine, kijk wat voor verschil ze eerder hebben.

 

Een CNC-draaibank verwijst naar een werktuigmachine die voornamelijk een CNC-draaibankgereedschap gebruikt om een ​​roterend werkstuk te draaien. Over het algemeen betekent dit dat het gereedschap van de draaibank op een specifieke positie op de werktuigmachine is bevestigd en dat het werkstuk langs de as onder de klemming van de armatuur draait en wordt gesneden wanneer het zich dicht bij de mesrand bevindt, dus het is voornamelijk geschikt voor het bewerken van assen, schijven, hulzen en andere werkstukken met een omgekeerd uiterlijk zijn de meest gebruikte werktuigmachines in machinebouw en reparatiewerkplaatsen.

Gangbare CNC-freesmachines en boormachines en andere roterende bewerkingsmachines zijn afgeleid van CNC-draaibanken. Het verwerkingsprincipe is dat het werkstuk roteert en het gereedschap vast is.

CNC-freesmachine verwijst naar een werktuigmachine die voornamelijk frezen gebruikt om verschillende oppervlakken op het werkstuk te bewerken. Zijn prestatie is dat de roterende beweging van de frees de hoofdbeweging is en dat het werkstuk en de frees kunnen bewegen als de invoerbeweging. Dat wil zeggen, het object is gefixeerd op een bepaalde positie van de werktuigmachine en de frees roteert met hoge snelheid onder de klemming van de opspanning. Bij het aanraken van het werkstuk kan het vlakken en groeven op het oppervlak verwerken en kan het ook verschillende gebogen oppervlakken, tandwielen en andere CNC-freesmachines verwerken.

Het is een machine die een frees gebruikt om een ​​werkstuk te frezen. Het kan vlakken verwerken (horizontale vlakken, verticale vlakken), groeven (spiebanen, T-vormige groeven, zwaluwstaartgroeven, enz.), getande delen (tandwielen, spiebanen, kettingen, enz.) Ronde vorm, spiraalvormig oppervlak (draad, spiraal) groef) en verschillende gebogen oppervlakken. Bovendien kan het ook worden gebruikt om het oppervlak van het omgekeerde lichaam, het binnenste gat en afgesneden bewerkingen, enz. Te verwerken. Vanwege het intermitterende snijden met meerdere gereedschappen is de productiviteit van de CNC-freesmachine hoger, het verwerkingsprincipe van CNC-freesmachine is dat het werkstuk is gefixeerd en het gereedschap roteert.

Zoals de naam al aangeeft, is CNC Turn Mill Center Machining een samengestelde bewerkingsmachine die alle functionele kenmerken van CNC-draaibanken en CNC-frezen omvat. Zijn functies omvatten draaien en frezen, draaien en slijpen, en frezen en slijpen. Het doel van het composiet is om een ​​machine te maken. De werktuigmachine heeft meerdere functies. Het kan meerdere taken in één opspanning voltooien en de verwerkingsefficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren.

Omdat het de kenmerken van de CNC-draaibank in één machine combineert, vermindert het het vloeroppervlak aanzienlijk en verlaagt het de huur en andere fondsen. kosten. Hoewel de eenheidsprijs van CNC-draaien en frezen relatief hoog is, omdat het de productieprocesketen en het aantal armaturen, het werkplaatsgebied kan verkorten en de onderhoudskosten van apparatuur kan verlagen, kan het ook de totale vaste activa effectief verminderen vanuit het perspectief van bedrijfsinvesteringen . Investeer, verlaag de kosten van productieactiviteiten en beheer van personeel en apparatuur aanzienlijk. CNC-draaimolencentrumbewerking wordt tegenwoordig erg populair.

Voordelen van CNC-draaifreescentrumbewerking?

De CNC-draai- en freescompound-draaibank is de snelst groeiende en meest gebruikte CNC-apparatuur onder de CNC-compound-bewerkingsmachines. Compounding van draaibankverwerking is een van de belangrijke richtingen voor de ontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines. Het doel van compounding is om een ​​draaibank met multifunctionaliteit te maken, die meerdere taken in één opspanning kan voltooien en de verwerkingskracht en verwerkingsnauwkeurigheid kan verbeteren.

Vergeleken met de gewone CNC-draaibankverwerkingstechnologie, zijn de meer prominente prestatievoordelen van de draai-freesdraaibank als volgt:

(1) Het kan het vloeroppervlak verminderen en de productiekosten verlagen;
Omdat de functies van meerdere CNC-bewerkingsmachines in één bewerkingsmachine zijn geïntegreerd, wordt het gebruik van de ruimtegebruik verbeterd en is het redelijke lay-outontwerp handiger in gebruik en onderhoud.

Hoewel de eenheidsprijs van een verwerkingsapparatuur voor draai-freesverbindingen relatief hoog is, bespaart het productietijd en meervoudig gebruik van één machine vermindert de aankoop van andere apparatuur, wat het aantal armaturen, de fabrieksvloerruimte en de onderhoudskosten van de apparatuur kan verminderen, en ondernemingen kunnen ook de investeringen in alle vaste activa verminderen.

Ten tweede zijn ook de productiekostenbesparingen van CNC-draai-freesproducten voor samengestelde draaibanken te zien. Het compacte ontwerp verbetert het gebruik van de site en kan handiger zijn in onderhoud. De uitrustingsprijs is hoger, maar het fabricageproces en de vermindering van de uitrustings- en onderhoudskosten die nodig zijn voor onmiddellijke afvlakking kunnen een goede kostenbeheersing zijn.

(2) Verkort de productproductieprocesketen en verbeter de productproductie-efficiëntie aanzienlijk.

Het CNC-centrum voor draaien en frezen kan worden ingesteld met een verscheidenheid aan gereedschapskopbevestigingen en gereedschapssteunsystemen, die de gereedschapswisseltijd tijdens de productie kunnen verkorten, de efficiëntie van verwerking en productie kunnen verbeteren en de productproductieprocesketen kunnen verkorten.

Sneak CNC-technologie is de belangrijkste producten van het bedrijf op basis van asverwerking, spindel, rotatie, CNC-draaibankverwerking en boorkopverbindingen, waardoor de voorbereidingstijd voor verwerking als gevolg van de wijziging van de kaart wordt verkort en ook de gereedschapsbevestiging wordt verminderd. Laadcyclus en wachttijd, productie-efficiëntie kan aanzienlijk worden verbeterd.

In termen van verwerkingskracht van het CNC-draai-freescentrum, de nieuwe CNC draaien-frezen samengestelde centrum kan meer aangepaste bewerkingsgereedschappen laden. De gereedschapsopstelling is compleet anders dan die van traditionele CNC-bewerkingsmachines. Het kan automatische gereedschapswisseling realiseren, de gereedschapswisseltijd verkorten en de verwerking verbeteren. stroom.

(3) Verminder het aantal handmatige klemmingen en verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid;

De verkorting van de insteltijden voorkomt tolerantie-opbouw door positioneringsdatum-conversies. De meeste van de huidige composietverwerkingsapparatuur voor draaien en frezen is uitgerust met de functie van online detectie, die de positie van belangrijke gegevens in het productieproces kan detecteren en controleren en vervolgens de verwerkingsnauwkeurigheid van het product kan verwerken;

het geïntegreerde, zeer sterke ontwerp van het bed kan de zwaartekrachtverwerking van moeilijk te snijden materialen verbeteren; de CNC-draai-freesdraaibank van Sneak kan worden uitgerust met automatische invoerapparatuur, die automatische invoer kan realiseren en de lopende bandwerking van een enkele draaibank kan realiseren.

Tijdens het draaien en frezen voert het gereedschap continu snijden uit, en een relatief korte snede kan worden verkregen voor werkstukken die uit elk materiaal zijn gevormd. Door het hellend bedontwerp kan automatische spaanafvoer worden gerealiseerd. En continu versnipperen kan het gereedschap voldoende tijd geven om af te koelen, de thermische vervorming van het werkstuk te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verbeteren.

In vergelijking met de traditionele CNC-draaibank heeft het draai- en freesproces een hogere snelheid, is de kwaliteit van het gesneden product beter en wordt de snijkracht verminderd, is de precisie van de dunwandige staaf en de slanke staaf verbeterd, en de de kwaliteit van de werkstukvormen is hoog.

Omdat de snijsnelheid kan worden ontleed in de rotatiesnelheid van het werkstuk en de rotatiesnelheid van het gereedschap, kan volgens de mechanische kenmerken hetzelfde verwerkingseffect worden bereikt door de rotatiesnelheid van het gereedschap te verhogen en de rotatiesnelheid van de werkstuk.

Het is nuttig, omdat de verlaging van de snelheid van de smeedvorm de oscillatie kan elimineren die wordt veroorzaakt door de excentriciteit van het werkstuk of de periodieke verandering van de radiale snijkracht, en vervolgens zorgt voor een soepel snijden van het werkstuk en de fouten in de bewerking van het werkstuk.

Wanneer de Sneak draai-frees samengestelde draaibank het werkstuk verwerkt, kan de lage snelheid van het werkstuk de centrifugaalkracht van het werkstuk effectief verminderen, voorkomen dat het werkstuk vervormt en de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen verbeteren.

Sneak CNC Technology is de belangrijkste producten van het bedrijf op basis van roterende top, schroef, asverwerking, CNC-draaibankverwerking, gereedschapshouders en boorkopverbindingen. Het gebruik van grote langsvoeding bij draaien en frezen kan ook nauwkeurige precisie verkrijgen. Snijden kan ook de oppervlakteruwheid effectief worden gegarandeerd. De draai- en freescompound-draaibank kan de bewerking van het werkstuk op verschillende manieren voltooien, zoals draaien, frezen, boren en kotteren.

Ming Xiao Mfg als een professionele CNC-draaimolencentrum-bewerkingsserviceprovider uit China, uitgerust met CNC-draaimolencentrum-bewerkingsmachines, verschillende sets, de aangepaste diensten van precisie draaiende onderdelen, precisie hardware onderdelen, precisie machanische onderdelen productie.