Archief: videos

Voor kleine gedraaide onderdelen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd, is de precisie en snelheid van automatisch draaien met een schroefmachine een essentieel proces. Automatisch draaien met een schroefmachine is een methode om onderdelen te vervaardigen met een draaibank en een breed scala aan geautomatiseerde gereedschappen en machines. Het is een betrouwbare, kosteneffectieve en snelle methode om kleine gedraaide onderdelen te produceren. Ming Xiao Manufacturing is een toonaangevende leverancier van automatische draaiservices voor schroefmachines en levert uiterst nauwkeurige componenten in een verscheidenheid aan materialen.

Wat is automatisch draaien met een schroefmachine?

Screw Machine Automatic Turning, ook wel Swiss Turning genoemd, is een efficiënt proces voor het maken van kleine onderdelen met een extreem hoge mate van precisie. Het maakt gebruik van een draaibank waar het materiaal wordt gedraaid en rond zijn as wordt gedraaid terwijl het wordt blootgesteld aan een snijgereedschap. Dit snijgereedschap verwijdert ongewenst materiaal van het ronddraaiende werkstuk en vormt tegelijkertijd de gewenste vorm.

Het proces begint door het staafmagazijn in de klauwplaat van de draaibank te plaatsen. Het staafmagazijn wordt vervolgens op zijn plaats gehouden door klemmen en het afsnijden wordt voltooid door een vooraf ingesteld automatisch gereedschap dat aan de draaibank wordt bevestigd. Het automatische gereedschap werkt vervolgens om het staafmagazijn om te vormen tot het gewenste product.

Voordelen en voordelen van automatisch draaien met schroefmachines

Schroefmachine Automatisch draaien is een betrouwbaar, kosteneffectief en snel proces voor het produceren van componenten met een hoge mate van precisie. Het biedt een scala aan voordelen en voordelen ten opzichte van traditionele productietechnieken.

Een van de belangrijkste voordelen van automatisch draaien met schroefmachines is de mogelijkheid om onderdelen met extreem hoge precisie te produceren, met toleranties tot 1 micron. Dit komt door de computergestuurde tooling die in het proces wordt gebruikt, die uiterst ingewikkelde vormen en ontwerpen kan uitfrezen die met handmatige methoden niet mogelijk zouden zijn.

Een ander voordeel van dit proces is dat het extreem snel en efficiënt is. Onderdelen kunnen worden geproduceerd in korte cyclustijden en met minimale downtime. Dit maakt het proces ideaal voor grote productieruns en kan de productiekosten aanzienlijk verlagen.

Het proces biedt ook een scala aan materiaalcompatibiliteit, waarbij veel materialen, waaronder zacht staal, roestvrij staal, aluminium, messing, brons, gietijzer en meer, allemaal geschikt zijn voor gebruik. Dit maakt het proces veelzijdig en geschikt voor een breed scala aan toepassingen.

Kenmerken en mogelijkheden van automatisch draaien met schroefmachines

Ming Xiao Manufacturing biedt een uitgebreid assortiment automatische draaiservices voor schroefmachines. Onze geavanceerde CNC-machines en bekwame technici zijn in staat om een ​​scala aan kleine gedraaide onderdelen en componenten te produceren.

We hebben de mogelijkheid om componenten te produceren met nauwe toleranties en ingewikkelde vormen. Onze machines kunnen onderdelen bewerken met een diameter tot 20 mm, waardoor ze geschikt zijn voor een verscheidenheid aan kleine componenten.

We bieden een uitgebreid assortiment materialen die kunnen worden gebruikt voor automatisch draaien met schroefmachines, waaronder zacht staal, roestvrij staal, aluminium, messing, brons, gietijzer en meer. Het scala aan materialen geeft ons de flexibiliteit om onderdelen te produceren die geschikt zijn voor verschillende toepassingen en behoeften.

De hoofd- verstoorde delen geschikt naar be machgeïnd by a Schroef Machine Automatisch Draai tools omvatten bars, schroeven, pijnboom, bertsen, noten, staven, struikIngs, inzetstukken en schachts.

Redenen om Ming Xiao Manufacturing te kiezen voor automatisch draaien met schroefmachines

Bij Ming Xiao Manufacturing streven we ernaar om kleine gedraaide onderdelen en componenten van de hoogste kwaliteit aan te bieden. Ons ervaren team is toegewijd aan het leveren van producten en diensten van de beste kwaliteit, en onze toewijding aan kwaliteit is ongeëvenaard.

Onze geavanceerde CNC-machines zijn uitgerust met de nieuwste software, waardoor we onderdelen kunnen produceren met een extreem hoge mate van precisie en nauwkeurigheid. We bieden ook snelle doorlooptijden en kunnen bestellingen doorgaans binnen enkele dagen voltooien.

Ten slotte zorgen onze concurrerende prijzen en vriendelijke klantenservice ervoor dat we de beste prijs-kwaliteitverhouding bieden. We streven naar klanttevredenheid en proberen elke keer de verwachtingen van onze klanten te overtreffen.

Conclusie

Voor kleine onderdelen en componenten die in grote hoeveelheden worden geproduceerd, maken de precisie en snelheid van automatisch draaien met schroefmachines het een essentieel proces. Bij Ming Xiao Manufacturing bieden we een uitgebreid assortiment automatische draaiservices voor schroefmachines en streven we ernaar producten van de hoogste kwaliteit te leveren met snelle doorlooptijden en concurrerende prijzen.

Onze geavanceerde CNC-machines zijn in staat om onderdelen te produceren met een extreem hoge mate van precisie en nauwkeurigheid. We bieden ook een breed scala aan materialen die geschikt zijn voor een scala aan toepassingen. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze automatische draaiservices voor schroefmachines.

Bekijk meer video's op het YouTube-kanaal

Wilt u meer zien van de bewerkingsservice van Ming Xiao Mfg, bezoek dan onze Youtube kanaal,vergeet je niet te abonneren op ons kanaal, heel erg bedankt.

Hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten van het Zwitserse type

Ming Xiao Manufacturing is een ervaren leverancier van maatwerk nauwkeurig gedraaide onderdelen en het aanbieden van hoogwaardige Zwitserse CNC-bewerkingsdiensten met de mogelijkheid om wereldwijd aan uw nauwkeurigheids-, complexiteits- en kwantiteitsvereisten te voldoen.

Wat is een Zwitserse type CNC-draaibank?

Zwitserse type CNC-draaibank - de volledige naam van de centrale lopende CNC-draaibank, ook bekend als de mobiele CNC-automatische draaibank met spilkast, zuinige draai- en freesmachine of snijmachine. Het behoort tot precisiebewerkingsapparatuur, die samengestelde bewerkingen zoals draaien, frezen, boren, boren, tappen en graveren in één keer kan voltooien. Het wordt voornamelijk gebruikt voor batchverwerking van precisiehardware en speciaal gevormde assen.

Kenmerken en voordelen van CNC-draaibank van het Zwitserse type:

(1) Verkort de productproductieprocesketen en verbeter de productie-efficiëntie. CNC-bewerking van het Zwitserse type kan alle of de meeste bewerkingsprocessen in één lading realiseren, waardoor de productieprocesketen van het product aanzienlijk wordt verkort.

Op deze manier wordt enerzijds de productiehulptijd die wordt veroorzaakt door het wisselen van de laadkaart verminderd, en tegelijkertijd worden ook de productiecyclus en de wachttijd van het gereedschap en de opspaninrichting verkort, wat de productie aanzienlijk kan verbeteren. productie efficiëntie.

(2) Verminder het aantal klemmingen en verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid. De vermindering van het aantal kaartladingen vermijdt de accumulatie van fouten als gevolg van positionering fiducial conversies. Tegelijkertijd hebben de meeste composietverwerkingsapparatuur voor draaien en frezen de functie van online detectie, die de in-situ detectie en precisiecontrole van belangrijke gegevens in het productieproces kan realiseren, waardoor de verwerkingsprecisie van producten wordt verbeterd.

(3) Verminder het vloeroppervlak en verlaag de productiekosten. Hoewel de prijs van een enkele bewerkingsapparatuur voor draai-freesverbindingen relatief hoog is, vanwege de verkorting van de productieprocesketen en de vermindering van apparatuur die nodig is voor het product, evenals de vermindering van het aantal armaturen, werkplaats en apparatuur onderhoudskosten, het kan de algemene vaste activa effectief verminderen. De kosten van investering, productie, exploitatie en beheer.

Ontwerpkenmerken van Zwitserse CNC-draaibank:

Omdat de structuur van de Zwitserse type CNC-draaibank anders is dan die van de traditionele CNC-draaibank, zijn de verwerkingsefficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid van de Zwitserse type CNC-draaibank hoger dan die van de CNC-draaibank.

De machine keurt twee-assige opstelling van gereedschappen goed. Dit ontwerp bespaart aanzienlijk de verwerkingscyclustijd. Door de gereedschapwisseltijd tussen de opstelling van gereedschappen en de tegenoverliggende gereedschapstafel te verkorten, worden de overlappende functies van meerdere gereedschapstafels en effectieve asbeweging van draadspanen gerealiseerd. , De directe spilindexeringsfunctie tijdens de secundaire bewerking verkort de werkelijke en lege reistijd.

Zwitserse type CNC-bewerkingsmaterialen

Ming Xiao Mfg richt zich op de CNC-bewerking van het Zwitserse type van verschillende materialen, waaronder aluminium, messing, roestvrij staal, koolstofstaal, kunststoffen enz. Of het nu om kleine of grote volumes gaat, ons gediversifieerde productportfolio kan aan al uw productiebehoeften voldoen.

Aluminium

Bij de productie van nauwkeurig bewerkte onderdelen en componenten is aluminium het materiaal bij uitstek voor Ming Xiao Manufacturing. Wij zijn goed thuis in het bewerken van aluminium tot afgewerkte onderdelen die betrouwbaar werken en een professionele uitstraling hebben.

Messing

Messing heeft het beste uiterlijk en een goede slijtvastheid, waardoor het in veel industrieën wordt gebruikt. Onze ervaring met het bewerken van messing onderdelen zorgt ervoor dat goed bewerkte oppervlakken en vormen voldoen aan de eisen van de klant.

RVS

Precisieonderdelen van roestvrij staal hebben een uitstekende corrosiebestendigheid en een hoge sterkte-gewichtsverhouding. Wij zijn in staat koolstofstaalmaterialen en andere legeringen in alle sterkten en hardheden te bewerken tot complexe vormen die aan exacte specificaties voldoen.

Koolstofstaal

Voor onderdelen met een hoge sterkte tegen kosteneffectieve tarieven zijn koolstofstaallegeringen vaak de beste optie. Bij Ming Xiao Manufacturing kunnen we een verscheidenheid aan verschillende koolstofstaalsoorten bewerken in de vormen en maten die u nodig heeft.

Kunststoffen

We kunnen hoogwaardige kunststoffen van medische kwaliteit en andere kunststoffen van technische kwaliteit bewerken tot productieonderdelen en componenten met extreem nauwe toleranties. Het bewerken van kunststoffen biedt superieure prestaties en een grotere ontwerpflexibiliteit, en levert keer op keer zeer consistente resultaten op.

CNC-bewerkingsbereik van het Zwitserse type

Ming Xiao Manufacturing biedt een breed scala aan Zwitserse CNC-bewerkingsdiensten. Wij zijn in staat onderdelen te produceren met een diameter van 0.5 mm tot 28 mm met een maximale lengte van 150 mm.

De hoogste nauwkeurigheid van Zwitserse CNC-bewerking is 0.005 mm voor diameters, en het freesvlak is +/- 0.01 mm. (Verschillende materiaaltoleranties hebben afwijkingen, zeer nauwkeurige materialen zijn over het algemeen messing, aluminiumlegering, vrijsnijdend staal, enz.)

Industrieën bedienen

Ming Xiao Mfg heeft jarenlange ervaring met CNC-bewerkingen van het Zwitserse type en levert superieure machinaal bewerkte onderdelen voor een breed scala aan industrieën, zoals de auto-industrie, de medische industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, de elektronica-industrie en meer.

Onze expertise op het gebied van precisiebewerking kan onderdelen produceren die superieure sterkte, prestaties en duurzaamheid demonstreren. Ongeacht uw specifieke projectvereisten, wij zijn er zeker van dat we de perfecte oplossing hebben die aan uw behoeften voldoet.

Kwaliteitsborging

Ming Xiao Mfg is gecertificeerd volgens de ISO 9001:2008-normen als onderdeel van onze toewijding aan het produceren van producten van de hoogste kwaliteit. Ons hoogopgeleide en ervaren personeel maakt gebruik van de meest geavanceerde inspectieapparatuur om ervoor te zorgen dat alle onderdelen voldoen aan de exacte specificatie-eisen van de klant. Het bereiken van totale klanttevredenheid is ons ultieme doel.

Conclusie

Ming Xiao Mfg heeft de ervaring en technische expertise om een ​​verscheidenheid aan precisiebewerkingsoplossingen aan te passen voor alle industrieën en toepassingen. Met de mogelijkheid om onderdelen te produceren met behulp van een breed scala aan materialen, van aluminium, messing, roestvrij staal, koolstofstaal en kunststoffen, zijn we ervan overtuigd dat we aan uw exacte specificaties kunnen voldoen en de hoogste kwaliteit kunnen leveren Zwitsers type CNC-gefreesde onderdelen Tijdig.

Neem vandaag nog contact met ons op en laat ons u hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten van het Zwitserse type bieden.

Geavanceerde precisie CNC-freesdiensten

China Ming Xiao Mfg op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen voor wereldklanten, uitgerust met 3,4,5 Axis CNC-bewerkingscentrum verschillende sets, kan nauwkeurige CNC-freesdiensten bieden met lage prijzen en hoge kwaliteit. Hoge precisie productie.

Ming Xiao Mfg aangepaste CNC-freesonderdelen in toleranties variërend van +/- 0.001″ - 0.005″, aangepast ontwerp afhankelijk van de specificaties van de klant Uitgebreide materiaaloptie.

Grote verscheidenheid aan gecertificeerde materialen (meer dan 50 metalen en plastic materialen) en oppervlakteafwerkingen beschikbaar De veelgebruikte materialen zoals messing, koper, aluminium, staal, roestvrij staal en kunststoffen.

Snelle prototyping.
Krijg snel prototypes, optimaliseer de hele high-speed freesworkflow met geavanceerde freesmachines en een volledig uitgeruste CNC-freesfabriek.

Welke soorten onderdelen zijn doorgaans geschikt voor bewerking op een 4 & 5-assige CNC-bewerking?

Ten eerste worden de doosvormige delen gekenmerkt door verschillende gaten of patronen in het vlak.

De tweede zijn complexe gebogen delen, zoals waaiers, bollen, propellers, enz.

Het derde relatieve type onderdelen zijn veel onregelmatige onderdelen en meer drie-eenheidsverwerking.

Op zoek naar lage kosten CNC-freesonderdelen met goede kwaliteit?

Onze hoogwaardige snelle CNC-freesonderdelen zijn betrokken op het gebied van automatiseringsontwerp, lockset, machinale bewerking van auto-onderdelen, machinefrezen, defensie-industrie, medische apparatuur, machinale bewerking van verlichtingsonderdelen, enz.

Wij bieden ook precisie CNC Draaien + Frezen Combinatie Bewerking Service, stuur uw aanvraag of tekening snel om binnen 48 uur een snelle offerte te krijgen.

Heet smeden: kenmerken, voordelen en toepassingen

Heet smeden is een proces waarbij een metaal wordt verwarmd tot de smeedtemperatuur en vervolgens een pers (stansmachine) of hamer wordt gebruikt om het metaal in de gewenste vorm te brengen. Tegenwoordig gebruiken we een hoogfrequente verwarming om het metalen voorwerp binnen een paar seconden in een rode staat te verwarmen en het vervolgens in de vormholte te plaatsen voor compressiegieten.

Dit wordt bereikt met behulp van verschillende gereedschappen, zoals smedenblok, smeden met gesloten matrijzen, smeden met open matrijzen en een verscheidenheid aan andere gereedschappen. Over het algemeen wordt heet smeden gebruikt om onderdelen te maken van messing, staal, aluminium en andere metalen.

Kenmerken van heet smeden

Heet smeden is een zeer efficiënt proces met geweldige eigenschappen voor gebruik in de productiesector. Een van de belangrijkste kenmerken is de snelle doorlooptijd. Heet smeden levert binnen korte tijd snel en effectief de gewenste vorm op. Een ander belangrijk kenmerk van warm smeden is het vermogen om complexe onderdelen uit één stuk te maken. Dit is niet mogelijk met andere traditionele methoden, omdat hierbij de onderdelen samen moeten worden bewerkt.

Kenmerken van gesmede onderdelen hebben een hoge hardheid, scherp en slijtvast, goede textuur en goede corrosieweerstand, wat ervoor kan zorgen dat de objecten goede mechanische eigenschappen en een lange levensduur hebben.

Voordelen van heet smeden

Heet smeden biedt een verscheidenheid aan voordelen voor productieprocessen. Ten eerste biedt het proces lagere kosten in vergelijking met andere methoden. Het biedt ook verbeterde sterkte en verhoogde duurzaamheid dankzij het bereikte uniforme oppervlak en de interne structuur. Bovendien maakt heet smeden verbeterde ontwerpdetails mogelijk, wat kan resulteren in een efficiënter product. Dit maakt heet smeden een ideale keuze voor veel technische toepassingen.

Soorten onderdelen voor heet smeden

Heet smeden wordt voornamelijk gebruikt om metalen componenten of onderdelen te vervaardigen. Deze omvatten items zoals pijpflenzen, tandwielen, assen, assen, tapeinden, connectoren, connectoren, fittingen, ringen, spuitgietstukken en vele andere. Bovendien is heet smeden in staat grote componenten te vervaardigen, zoals behuizingen van industriële machines en vrachtwagenassen.

Industrieën die gebruik maken van heet smeden

Heet smeden wordt veel gebruikt in veel industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector, de elektronica, sportartikelen en apparaten. Heet smeden wordt ook gebruikt om onderdelen te maken door versleten of beschadigde onderdelen te repareren of te herstellen. De auto-industrie maakt gebruik van heet smeden om assen, ophangingscomponenten en andere voertuigcomponenten te maken. De lucht- en ruimtevaartindustrie maakt gebruik van heet smeden om turbinemotoren en andere complexe componenten te maken.

Conclusie

Heet smeden is een zeer efficiënte methode voor de vervaardiging van metalen onderdelen die veel voordelen biedt ten opzichte van traditionele productiemethoden. Met de hulp van Ming Xiao Mfg kunnen klanten de meest concurrerende kosten en sterke capaciteiten ervaren die de beste kwaliteit en levering garanderen. Het is een ideale keuze voor een verscheidenheid aan toepassingen in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, medische, elektronische, sportartikelen- en apparatenindustrie.

Ming Xiao produceert gesmede onderdelen en verdere bewerking

Ming Xiao Mfg is een op maat gemaakte warmsmeedfabriek, gespecialiseerd in de productie van grote, middelgrote en kleine onderdelen voor heet smeden en het leveren van precisiebewerkingsservice. Met concurrerende prijzen en sterke capaciteiten garanderen wij onze klanten de beste kwaliteit en levering.

We kunnen gesmede onderdelen produceren van roestvrij staal 304,316, messing, aluminiumlegering, koolstofstaal, gelegeerd staal en andere materialen.

Meestal gebruiken we heet smeden om de spaties van te maken gedraaide onderdelen en samengestelde machinale onderdelen, die helpen de verwerkingskosten te verlagen, de verwerkingstijd te verkorten en de productkwaliteit te verbeteren.

China Kunststof extrusiefabriek

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd is gespecialiseerd in: Kunststof profielen Extrusiediensten, op maat gemaakte allerlei extrusieprofielen, buizen, staven, LED-lampenkap, pc-profielbalk op maat gemaakte diensten, we kunnen kunststof extrusieproducten produceren van materialen van PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS /PE.

Voor ABS, PC, huisdier, thermisch plastic elastisch lichaam TPV/TPR/TPE, polyvinylchloride PVC, polystyreen PS, heupen, polysulfon (PSF), organisch glas PMMA en nylon, ASA, PP-SEBS co-extrusie en andere geprofileerde extrusieproducten van technische kunststoffen met een verscheidenheid aan productiecapaciteit en technische vaardigheden. Vooral de Double Colors en Soft+Hard co-extrusietechnologie.

In de extruder wordt het materiaal verwarmd en geperst om het te laten smelten en vervolgens continu uit de matrijs te extruderen.

Afhankelijk van de oppervlaktevereisten van het product, kan koude extrusie worden gebruikt voor glanzende oppervlakken en kan warme extrusie worden gebruikt voor matte oppervlakken.

De kunststof extrusie service is om het plastic materiaal te verwarmen en het in de staat van viskeuze stroom te maken. Onder invloed van druk wordt de plastic mal gebruikt om een ​​continuüm te vormen dat vergelijkbaar is met de vorm van de matrijs. Vervolgens wordt de koeling gemaakt om een ​​​​glastoestand te vormen en worden de plastic producten met een bepaalde geometrie en grootte verkregen door te snijden.

De kunststof extrusieprofielen worden veel gebruikt voor auto-onderdelen, lightrail-treinfittingen, lampen en lantaarns, de koelindustrie, elektrische huishoudelijke apparaten, briefpapier, opslag en andere ondernemingen om hoogwaardige ondersteunende diensten te verlenen.

Als u kunststof extrusieprofielen nodig heeft en toevallig een kunststof extrusieservice vindt, stuur dan uw tekeningen en monsters naar ons, we zullen binnen 48 uur een prijs voor u maken.

Hoge precisie CNC-draai- en freesdiensten van Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg is gespecialiseerd in CNC-draai- en freesdiensten met hoge precisie. Onze geavanceerde CNC-draaibanken zijn in staat om te produceren complexe molendraaionderdelen met gedetailleerde vormen, nauwkeurige afmetingen en de perfecte oppervlakteafwerking. Wij bieden geavanceerde bewerkingen om aan de behoeften van onze klanten te voldoen met uitstekende kwaliteit en concurrerende prijzen.

Onze hoogwaardige CNC-bewerkingsdiensten

Bij Ming Xiao Mfg is het vervaardigen van uiterst nauwkeurige CNC-draai- en freescomponenten onze topprioriteit. Onze ervaren machinisten beheersen de CNC-bewerkingstechnieken en hebben het vertrouwen en de loyaliteit van onze klanten verdiend door eersteklas producten te leveren met een voorsprong op andere.

Wij bieden een scala aan precisie-CNC-draai- en freesdiensten, zoals meerassig CNC-draaibank Mill Turn-bewerking,die de technologie voor draaien, frezen, ruimen, kotteren, draadsnijden, boren, kartelen en tappen integreerde. Onze state-of-the-art machines en technologie garanderen de hoge efficiëntie en herhaalbaarheid.

Onze ervaren machinisten

Sinds de oprichting van Ming Xiao Mfg beschikken onze vakmensen en ingenieurs, die goed zijn opgeleid in precisie-CNC-bewerkingen, over tientallen jaren ervaring. In de loop der jaren hebben onze machinisten steeds nieuwe en geavanceerde bewerkingsvaardigheden geleerd om aan de steeds veranderende behoeften van de hedendaagse industrie te voldoen. We bleven onze kennis in het bewerkingsproces aanscherpen om de staat van perfectie te bereiken.

Geavanceerde CNC-bewerkingstechnologie

Ming Xiao Mfg is goed uitgerust met eersteklas bewerkingsapparatuur en geavanceerde CNC-technologie. Wij beschikken over een ruim assortiment gereedschappen en machines zoals CNC-draaibanken, CNC-frees- en CNC-boormachines. Al onze machines zijn CNC-gestuurd en kunnen eenvoudig worden geprogrammeerd voor zeer nauwkeurige bewerkingen. We gebruiken slijpmachines van superieure kwaliteit om producten van superieure kwaliteit met nauwkeurigheid en efficiëntie te produceren.

Voordelen van onze CNC-draai- en freesdiensten

Wij bij Ming Xiao Mfg streven ernaar om diensten met toegevoegde waarde aan onze klanten te leveren. We hanteren een uitgebreid kwaliteitsborgingssysteem om anderen te overtreffen op het gebied van kwaliteit en superioriteit. Onze geautomatiseerde CNC-systemen worden gebruikt om een ​​grote verscheidenheid aan complexe componenten te produceren, afgestemd op de eisen van onze klanten. Onze medewerkers zijn ervaren in het uitvoeren van projecten die complexe ontwerpen en veeleisende geometrieën vereisen.

Wij leveren diensten die nuttig zijn voor verschillende industrieën. Van auto-onderdelen tot bewerking van onderdelenVan medische instrumenten tot elektrische onderdelen, wij zijn in staat alle soorten projecten aan te pakken. We bieden onze klanten ook kosteneffectieve oplossingen om hun producten concurrerend te maken wanneer ze de markt betreden.

Snelle doorlooptijd en tijdige levering

Wij begrijpen het belang van het selecteren van de juiste partner voor een uitbesteed CNC-bewerkingsproject. Daarom hebben we onze processen ontworpen voor optimale efficiëntie en doorlooptijden. Ons bedrijf is in staat grote hoeveelheden onderdelen of componenten te produceren voor korte- en langetermijnprojecten, ongeacht de branche. Wij begrijpen de urgentie van elk project en verzekeren onze klanten een snelle maar betrouwbare levering van hun producten binnen het gestelde tijdsbestek.

Kies Ming Xiao Mfg voor CNC-draai- en freesdiensten met hoge precisie

Bij Ming Xiao Mfg zijn we toegewijd om te allen tijde aan de verwachtingen van onze klanten te voldoen en deze te overtreffen. Wij bieden geavanceerde CNC-bewerkingsoplossingen die zijn afgestemd op de behoeften van onze klanten. Onze ervaren machinisten en geavanceerde CNC-draaitechnologie stellen ons in staat hoogwaardige CNC-onderdelen te produceren met perfecte afmetingen en oppervlakteafwerking. We bieden ook uitzonderlijke klantenservice en tijdige levering tegen concurrerende tarieven.

 

voordelen:

(1) Verkort de productproductieprocesketen en verbeter de productie-efficiëntie.

(2) Verminder het aantal klemmen en verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid.

Beschikbare materialen, tolerantie en afwerking:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aluminiumlegering: AL6061,AL6068,AL7075...

Staal: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Koper & Messing: T1,T2,E-Cu,H63,H59...

Hoogste nauwkeurigheid: ± 5 μm

Oppervlakteafwerking: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (controleer oppervlakteruwheid op Wikipedia

wij op maat Precisie CNC gedraaide onderdelen voor alle industrieën: als u precisieonderdelen nodig heeft die in China moeten worden geproduceerd, neem dan vandaag nog contact met ons op om te genieten van onze complete CNC-bewerkings- en fabricagediensten.

Aangepaste kleine gedraaide onderdelen door automatische draaiservice

Ming Xiao Mfg bezig met metalen onderdelen aangepaste bewerking ongeveer 20 jaar, we hebben verschillende Lthe-draaimachines, hebben veel kleine automatische draaibanken voor producten kleine draaiende delen.

Het voordeel van de automatische draaibank is de hoge verwerkingssnelheid, die 24 uur ononderbroken kan werken, waardoor de verwerkingskosten tot een minimum worden beperkt.

Door de hoge productiesnelheid zijn automatische draaibanken alleen geschikt voor massaproductie. Gewoonlijk moet het aantal afzonderlijke producten meer dan 200,000 bedragen.

We bieden ook automatische sorteerdiensten voor inspectie, die ervoor kunnen zorgen dat het werkstuk een stabiele goede kwaliteit heeft.

Maximale bewerkingsdiameter: 20 (mm)

Maximale bewerkingslengte: 35 (mm)

Materialen: koolstofstaal, roestvrij staal, messing, koper, aluminium

Wij kunnen klein koper produceren & Messing gedraaide onderdelen, aluminium gedraaide onderdelen, Roestvrij en koolstof stalen gedraaide onderdelen. Welkom stuur ons een vraag, wij zullen u binnen 24 uur antwoorden!

WEMD-draadsnijservices

China fabrikant van metalen onderdelen die machinale bewerkingen uitvoeren, bieden draadsnijservice voor elektrische ontlading voor het produceren van bewerkte onderdelen die niet kunnen worden gefreesd of geboord.

Elektrisch ontladingsdraad doorknippen (WEDM) is onderverdeeld in snel draadknippen, medium draadknippen en langzaam draadknippen. 1: De draadsnelheid van het draadsnijden van EDM-draad is 6 ~ 12 mm / s, en de elektrodedraad wordt gebruikt voor heen en weer gaande beweging met hoge snelheid, en de snijprecisie is slecht. 2: EDM-draadsnijden met medium draad is een nieuw proces van frequentieconversie en meervoudig snijden op basis van snel draadknippen. 3: De draadsnelheid van langzame draad EDM-draadsnijden is 0.2 mm / s, de draaddraad is gemaakt in eenrichtingsbeweging met lage snelheid en de snijprecisie is zeer hoog.

Dit is een hulpverwerkingstechnologie, die sommige plaatdelen met uitgesneden gaten en snijranden voor staal kan verwerken gedraaide onderdelen.

Als u metalen onderdelen nodig heeft om het draadsnijproces te gebruiken om te produceren, neem dan gerust contact met ons op.

Koudsmeedservices maken stalen onderdelen goedkoper.

Ming Xiao als fabrikant van metalen onderdelen op maat koud smeden onderdelen vele jaren produceren we standaard lasmoeren, borgmoeren met metrische schroefdraad en gebruiken we een koudsmeedproces om ruwe onderdelen te produceren voor onze draaiende onderdelen en bewerkingsonderdelen om de materiaalkosten te besparen.

Het koude smeedproces, ook bekend als koude kop, het is een van de nieuwe processen voor het verwerken van metaalsnijden zonder snijden.

Het is een methode om de vereiste onderdelen of onbewerkte stukken te verwerken door gebruik te maken van de plastische vervorming van het metaal onder externe kracht en door middel van de mal om het metalen volume te herverdelen en over te brengen. Het cold-heading-proces is het meest geschikt voor de productie van standaard bevestigingsmiddelen zoals bouten, schroeven, moeren, klinknagels, pennen.

De apparatuur die gewoonlijk wordt gebruikt in het koude koersproces is een speciale machine voor koude koersen. Als het productievolume niet te groot is, kan deze ook worden vervangen door een krukpers of een frictiepers.

Nauwkeurigheid van koud smeden

Het moeilijkste om te controleren bij het bewerken van koude koppen is de lengtetolerantie en de huidige marktprecisie is ongeveer ± 0.1 mm.

Andere toleranties voor de binnen- of buitendiameter kunnen eenvoudig worden geregeld binnen ± 0.05 mm. Met de vooruitgang van de technologie kan het huidige smeedproces met continue matrijsprecisie de lengtetolerantie van bewerkte onderdelen met koude kop regelen tot ongeveer ± 0.02 mm, maar dit hangt af van de grootte van het product.

Vindt u een betrouwbare? koud smeden service om uw stalen onderdelen op maat te maken? welkom stuur ons een bericht.

Kwaliteit en goedkopere dieptrekservice

Dieptrekken is het proces van het vervormen van een plaatmateriaal tot een cilindrisch of doosvormig onderdeel door een proces van ponsen, trekken aan een ring of een metalen mal.

Ming Xiao biedt als Chinese fabrikant van metalen onderdelen dieptrekdiensten aan op maat gemaakte diepgetrokken onderdelen volgens het ontwerp of het monster van de klant.

We kunnen dieptrekdiensten voor ponspersen en dieptrekken van hydraulische persen leveren, kunnen anders tevreden zijn; diepgetrokken delen verwerkingseisen.

Wat is het verschil tussen hydraulische pers en ponsverwerking?

We moeten het verschil tussen de pons en de hydraulische pers begrijpen: de pons is stijf en kan niet in snelheid worden aangepast. In het geval van een grote hoeveelheid extensie, kan de pons barsten.

Daarom worden hydraulische persen, in termen van moeilijkheden bij de productverwerking, meestal gebruikt om werkstukken met grote afmetingen, diepere tekening, complexe vormen en hoge precisie-eisen te verwerken. Ponspersen worden over het algemeen gebruikt voor kleinere, ronde, minder dieptrekkende en minder nauwkeurige werkstukken.

Er zijn verschillende toepassingen, kracht en principes. De meeste ponsen worden gebruikt om dunne platen te ponsen. De afgewerkte producten worden ook hydraulisch gebruikt om platen met een betere plasticiteit in één vlak te ponsen, terwijl de driedimensionale afgewerkte krachtponsen meestal elektrisch zijn. De grote is ook het principe van het hydraulisch hydraulisch systeem, het ponsafschuifprincipe, de hydraulische plastische vervorming.

Wilt u meer weten over het dieptrekproces, kijk dan op: Wikipedia.

Bedankt voor uw tijd, als u interesse heeft in onze dieptrekservice, neem dan contact met ons op om uw diepgetrokken producten van plaatwerk te bespreken, en kijk ernaar uit om een ​​vriendelijke en wederzijds voordelige relatie met u aan te gaan.

Verticale spuitgietservice Maak hoogwaardige kunststof onderdelen voor invoegen:

De verticale spuitgietmachine is een mechanisch apparaat. Bestaat meestal uit injectiesysteem, klemsysteem, hydraulisch transmissiesysteem, elektrisch regelsysteem, smeersysteem, verwarmings- en koelsysteem, veiligheidsbewakingssysteem enzovoort.

Het injectiesysteem is een van de belangrijkste onderdelen van de spuitgietmachine. Over het algemeen zijn er drie hoofdvormen van het plunjertype, het schroeftype en het pre-plastic plunjerinjectietype van de schroef. Momenteel is het meest gebruikte type het schroeftype. De functie is dat in een cyclus van de spuitgietmachine een bepaalde hoeveelheid plastic in een vooraf bepaalde tijd kan worden geplastificeerd en geplastificeerd, en het gesmolten plastic wordt met een bepaalde druk en snelheid door de schroef in de matrijsholte gespoten.

Verticale spuitgietmachine is meer geschikt voor het invoegen van metalen inzetstukken, zoals plastic knop, plastic moeren, enz. Het zorgt voor de concentriciteit en het oppervlak van de plastic onderdelen niet worden bekrast.

Progressieve stempelservice van hoge kwaliteit

Als een professional metalen stampen delen fabrikant uit China, we bieden ook progressieve stempelservices om onze productielijn te verbeteren, en bieden onze klanten een meer kostenefficiënte keuze, als de hoeveelheid hoger genoeg is, kan progressief stempelen de prijs verlagen en de productie erg versnellen.

De progressieve matrijs is samengesteld uit meerdere werkplekken. De verschillende werkplekken zijn met elkaar verbonden om verschillende verwerkingen te voltooien. Een reeks verschillende stempelprocessen worden voltooid in de slag van de pons.

Progressieve dobbelsteen (ook wel progressieve dobbelsteen genoemd) bestaat uit verschillende werkstations en elk station wordt in volgorde voltooid.

Een reeks verschillende ponsprocessen worden voltooid in de slag van de pons. Nadat een slag is voltooid, zal de ponsinvoer het materiaal volgens een vaste stap naar voren verplaatsen, zodat veel processen op een paar mallen kunnen worden voltooid, zoals ponsen, stansen, buigen, snijden, tekenen enzovoort.

Kenmerk

De 1. progressieve matrijs is een multi-task matrijs, die vele bewerkingen kan omvatten, zoals stansen, buigen en strekken in een mal. Het heeft een hoge productiviteit.

De dobbelsteen in de tweede fase is veilig.

3. eenvoudig te automatiseren;

4. kan door de pers van de hoge snelheidspons worden geproduceerd.

5., de ponsmachine kan het gebied van de ponsmachine verkleinen en het transport en de opslag van halffabrikaten verminderen.

6. onderdelen met zeer hoge dimensionale eisen zijn niet geschikt voor progressieve matrijzenproductie.

Vereisten:

1. onderdelen zijn klein;

2. grote hoeveelheden;

3. materiaal is dunner (0.08 ~ 2.5 mm);

4. het materiaal is zacht;

De vorm 5. is complexer.

6. edele metalen zijn niet geschikt (lage benuttingsgraad);

7. hoge nauwkeurigheid is niet geschikt (onder IT10-niveau).

Controleren op Wikipedia om meer te weten over het progressieve stempelproces.

Ik hoop dat je interesse hebt in onze progressieve stempelservice, als je op zoek bent naar een leverancier om je stempelonderdelen of diepgetrokken onderdelen op maat te maken, neem dan gerust contact met ons op.

China Aangepaste metalen stempelservice

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd is gespecialiseerd in: Metalen stempeldelen aangepaste diensten meer dan 15 jaar, produceren we op maat allerlei soorten metalen stempeldelen, zoals metalen stempelbeugels, metalen behuizing, metalen frame, metalen behuizing, metalen klem, metalen clip, metalen ring, metalen voetplaat, elektrische contactklem, enz.

Wat is stempelen?

stempelen is het vormproces van het werkstuk (stempeldeel) door externe kracht uit te oefenen op de plaat, strip, buis en profiel door persen en matrijzen om plastische vervorming of scheiding te produceren. Stempelen en smeden behoren tot vormbewerking (of drukbewerking). De stempelmaterialen zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste staalplaten en stalen strips.

Stempelen is de productietechnologie van productonderdelen met een bepaalde vorm, maat en prestatie door gebruik te maken van de kracht van conventionele of speciale stempelapparatuur om het plaatmetaal direct in de mal te vervormen en vervormen. Plaatwerk, matrijs en apparatuur zijn de drie elementen van het stempelproces.

Heet stempelen en koud stempelen

Afhankelijk van de stempeltemperatuur kan het worden onderverdeeld in hot stamping en cold stamping. De eerste is geschikt voor plaatbewerking met een hoge vervormingsweerstand en slechte plasticiteit, terwijl de laatste wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, wat een gebruikelijke stempelmethode is voor dunne platen. Het is een van de belangrijkste methoden voor de verwerking van metaalkunststof (of drukbewerking) en behoort ook tot de technische technologie voor materiaalvorming.

De stempelmatrijs voor het vormen van plaatmetaal

De matrijs die voor het stempelen wordt gebruikt, wordt stempelmatrijs of matrijs genoemd. Ponsmatrijs is een speciaal gereedschap voor het batchgewijs verwerken van materiaal (metaal of niet-metaal) in de vereiste stansdelen. Ponsen is erg belangrijk bij het stempelen. Zonder de stansmatrijs die aan de eisen voldoet, is massastansen moeilijk uit te voeren. Zonder geavanceerde matrijs kan het geavanceerde stempelproces niet worden gerealiseerd. Stempelproces en matrijs, stempelapparatuur en stempelmaterialen vormen de drie elementen van het stempelproces, alleen als ze elkaar combineren om stempelonderdelen te krijgen.

De stappen van het stempelproces

Stempelen wordt voornamelijk geclassificeerd op basis van technologie, die in twee categorieën kan worden onderverdeeld: scheidingsproces en vormproces.

Het scheidingsproces, ook wel blanking genoemd, heeft tot doel de stansdelen langs de contourlijn te scheiden en de kwaliteitseisen van het scheidingsgedeelte te waarborgen.

Het doel van het vormproces is om het plaatmetaal plastisch te vervormen zonder de plano te breken, en om het werkstuk de vereiste vorm en maat te geven. Bij de daadwerkelijke productie worden gewoonlijk vele soorten processen op een werkstuk toegepast. Blanken, buigen, knippen, strekken, uitpuilen, draaien en rechttrekken zijn de belangrijkste stempelprocessen.

Scheidingsproces

(blanke)

Het is een basisstempelproces waarbij gebruik wordt gemaakt van materiaal voor het scheiden van matrijzen. Het kan direct worden gemaakt in platte delen of voor andere stempelprocessen zoals buigen, tekenen, vormen enzovoort. Het kan ook worden gesneden en getrimd op de gevormde stempeldelen. Blanking wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, elektrische huishoudelijke apparaten, elektronica, instrumentatie, machines, spoorwegen, communicatie, chemische industrie, lichte industrie, textiel en ruimtevaart en andere industriële sectoren. Het ponsproces is goed voor ongeveer 50% tot 60% van het hele stempelproces.

Vormingsproces

Buigen: plastische vormmethode voor het buigen van metalen platen, fittingen en profielen in een bepaalde hoek, kromming en vorm. Buigen is een van de belangrijkste processen die veel worden gebruikt bij de productie van stempelonderdelen. Het buigen van metalen materiaal is in wezen een elastisch-plastisch vervormingsproces. Na het lossen zal het werkstuk elastisch herstel en vervorming veroorzaken, wat terugvering wordt genoemd. Terugvering beïnvloedt de nauwkeurigheid van het werkstuk, wat de belangrijkste technologie is waarmee rekening moet worden gehouden bij het buigproces.

Dieptrekken van het stempelproces

Dieptrekken, ook bekend als tekenen of kalanderen, is een stempelproces waarbij mallen worden gebruikt om platte knuppels na het ponsen tot plano's te maken. Het dieptrekproces kan worden gebruikt om cilindrische, getrapte, taps toelopende, bolvormige, doosvormige en andere onregelmatig gevormde dunwandige onderdelen te maken. In combinatie met andere stansprocessen kunnen ook onderdelen met extreem complexe vormen worden vervaardigd.

Bij de stempelproductie zijn er veel soorten tekenonderdelen. Vanwege de verschillende geometrische kenmerken zijn de positie van de vervormingszone, de aard van de vervorming, de verdeling van de vervorming en de spanningstoestand en verdeling van elk deel van de plano behoorlijk, zelfs het essentiële verschil.

Daarom zijn de bepaling van procesparameters, procedurenummer en -volgorde, en de ontwerpprincipes en methoden voor matrijsontwerp verschillend. Volgens de kenmerken van de vervormingsmechanica kunnen allerlei dieptrekonderdelen in vier typen worden verdeeld: roterend lichaam met rechte wand (cilindrisch deel), niet-draaiend lichaam met rechte wand (kastlichaam), zwenklichaam met oppervlak (oppervlakvormig deel) en oppervlak niet-draaiend lichaam.

De trekkracht wordt door de trekmatrijs op het plaatmateriaal uitgeoefend om ongelijkmatige trekspanning en trekspanning te produceren, en het hechtoppervlak van de plaat en de trekmatrijs breidt zich geleidelijk uit totdat het volledig op het tekenmodel is gepast. Het hoofddoel van de tekening is de hyperbolische huid met een bepaald plastic, groot oppervlak, gladde en gladde kromming en hoge kwaliteit (nauwkeurige vorm, vloeiende stroomlijn en stabiele kwaliteit). Omdat de procesapparatuur en apparatuur relatief eenvoudig zijn, zijn de tekenkosten laag en flexibel, maar zijn het materiaalgebruik en de productiviteit laag.

Proces dat wordt gebruikt voor diepe tekeningen

Spinning is een roterende metaalverwerkingstechnologie. Tijdens het verwerkingsproces worden de knuppels actief geroteerd met de spinmatrijs of spinkop rond de knuppel en de spinmatrijs actief, en wordt de spinkop gevoed door de kernmatrijs en de plano. De draaiende delen van het plano worden verkregen door de continue gedeeltelijke vervorming van het plano.

vorming is het twee keer trimmen van de vorm van het product met behulp van de vorm van het gereedschap. Het komt vooral tot uiting in het drukvlak, de kogel enzovoort. Gezien de elasticiteit van sommige materialen is het onmogelijk de kwaliteit van de vervorming te garanderen.

uitpuilende is de verwerkingsmethode voor het verkrijgen van onderdelen door het gebruik van een matrijs om het plaatwerk dunner te maken en het oppervlak te vergroten. Het wordt vaak gebruikt in de vorm van golving, uitpuilen van cilindrische (of buisvormige) plano's en het uitrekken van platte plano's. Uitpuilen kan op verschillende manieren worden gerealiseerd, zoals uitpuilen, starre uitpuilen en hydraulisch uitpuilen.

flanging is een kunststofverwerkingsmethode om het materiaal in het smalle strookgebied van de rand van de plano of de rand van de plano op de curve of rechte lijn te buigen. De flenzen worden voornamelijk gebruikt om de rand van de onderdelen te versterken, de snijranden te verwijderen en de onderdelen geassembleerd en verbonden te maken met andere onderdelen op de onderdelen of de driedimensionale onderdelen met een complexe specifieke vorm en redelijke ruimte, en de stijfheid van de onderdelen te verbeteren. onderdelen. Bij het vormen van groot plaatmetaal kan het ook worden gebruikt als middel om breuk of kreuk onder controle te houden. Het wordt dus veel gebruikt in de auto-, luchtvaart-, ruimtevaart-, elektronica- en huishoudelijke apparaten.

Insnoering is een stempelmethode die de diameter van het geflensde holle deel of de open uiteindediameter van de buisplano verkleint. De verandering van de einddiameter van het werkstuk voor en na het insnoeren mag niet te groot zijn, anders zal het eindmateriaal kreuken vanwege de ernstige drukvervorming. Daarom is het vaak nodig om de halzen te verkleinen van kleinere diameters met grotere diameters.

China CNC-draaiservices Op maat gedraaide onderdelen

CNC-draaien is een bewerkingstechniek die veel wordt gebruikt in: machine onderdelen productie, het is op een draaibank en gebruikt de rotatie van het werkstuk en de gereedschapsbeweging in een rechte lijn of curvebeweging om de vorm en grootte van de blanco te veranderen, het verwerkt om te voldoen aan de tekeningvereisten.

En de draaibankmachines zijn verschillend voor verschillende werkstukken, lage precisie en normale hoeveelheid gedraaide onderdelen moeten worden gemaakt met een handmatige draaibank, sommige kleine gedraaide onderdelen en met hoge volumes zouden moeten werken automatisch draaien draaibank, en sommige onderdelen met een zeer hoge precisieverzoek (zoals in 0.05 mm), die we zullen overwegen om een ​​CNC-draaibank te gebruiken om te werken.

CNC precisie draaien

CNC-draaibankbewerking is een zeer nauwkeurige, zeer efficiënte bewerkingsmethode voor het regelen van de verplaatsing van onderdelen en gereedschappen met digitale informatie voor geautomatiseerde werktuigmachines. Het is een effectieve manier om de problemen van variëteit, kleine batchgrootte, complexe vorm en hoge precisie van lucht- en ruimtevaartproductonderdelen op te lossen en een hoge efficiëntie en automatische verwerking te realiseren.

CNC-draaibanken zijn een van de meest gebruikte CNC-machines. CNC-draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van roterende onderdelen zoals assen en schijven. Door de werking van het NC-bewerkingsprogramma kan het snijproces van het binnenste en buitenste cilindrische oppervlak, het conische oppervlak, het vormoppervlak, de draad en het eindoppervlak automatisch worden voltooid, en het werk van de groef, het boren, de ruimen, ruimen en dergelijke kunnen worden uitgevoerd. Het draaicentrum kan meer bewerkingen in één opstelling uitvoeren, de bewerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie verbeteren, en is vooral geschikt voor het bewerken van complexe roterende onderdelen.

Sommige gewone werktuigmachines kunnen onderdelen niet of onhandig verwerken, de verwerkingskwaliteit is stabiel en de arbeidsintensiteit van werknemers wordt verminderd.

Wij zijn gespecialiseerd in de productie van roestvrij staal gedraaide onderdelen, gedraaide onderdelen van koolstofstaal, gedraaide onderdelen van aluminiumlegering, gedraaide onderdelen van messing en koper, soms maken we ook plastic onderdelen door CNC-draaiservice.

Ik hoop dat je interesse hebt in onze CNC-draaiservice, welkom stuur ons een vraag om een ​​​​quate te krijgen.