Verschillende bewerkingsprocessen

CNC-bewerking:

Algemene CNC-bewerking verwijst meestal naar computer digitaal bestuurd; precisiebewerking, CNC-bewerkingsbank, CNC-freesmachine, CNC-bewerkingsboor- en freesmachine, enz.

1. Bij CNC-draaibankverwerking volgt de bepaling van de verwerkingsroute in het algemeen de volgende principes.

① Het moet de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het bewerkte werkstuk kunnen garanderen.

② Maak de verwerkingsroute de kortste, verminder de lege reistijd en verbeter de verwerkingsefficiëntie.

③ Vereenvoudig de werklast van numerieke berekeningen zoveel mogelijk en vereenvoudig de verwerkingsprocedures.

④ Voor sommige programma's die herhaaldelijk worden gebruikt, moeten subprogramma's worden gebruikt [1].

2. CNC-bewerking heeft de volgende voordelen:

① Het aantal gereedschappen wordt sterk verminderd en complexe gereedschappen zijn niet vereist voor het bewerken van onderdelen met complexe vormen. Als u de vorm en grootte van het onderdeel wilt wijzigen, hoeft u alleen het onderdeelverwerkingsprogramma aan te passen, dat geschikt is voor de ontwikkeling en wijziging van nieuwe producten.

②De verwerkingskwaliteit is stabiel, de verwerkingsprecisie is hoog en de herhaalnauwkeurigheid is hoog, wat geschikt is voor de verwerkingsvereisten van het vliegtuig.

③De productie-efficiëntie is hoger in het geval van meerdere variëteiten en kleine batchproductie, wat de tijd voor productievoorbereiding, aanpassing van werktuigmachines en procesinspectie kan verkorten, en de snijtijd kan verkorten door het gebruik van de optimale snijhoeveelheid.

④ Het kan complexe profielen verwerken die moeilijk te verwerken zijn met conventionele methoden, en zelfs sommige niet-waarneembare onderdelen.

Het nadeel van CNC-bewerking is dat de uitrusting van de werktuigmachine duur is en onderhoudspersoneel van hoog niveau vereist.

Mechanische bewerking:

Verwijst naar het proces van het veranderen van de externe afmetingen of prestaties van het werkstuk door middel van een mechanisch apparaat. volgens het verschil

in verwerkingsmethoden kan het worden onderverdeeld in snijverwerking en drukverwerking.

1. Productieproces:

Verwijst naar het hele proces van het maken van producten uit grondstoffen (of halffabricaten). Voor machinale productie omvat het transport en conservering van grondstoffen, voorbereiding voor productie, fabricage van plano's, verwerking en warmtebehandeling van onderdelen, assemblage en inbedrijfstelling van producten, schilderen en verpakken.

De inhoud van het productieproces is zeer uitgebreid. Moderne ondernemingen gebruiken de principes en methoden van systeemtechniek om de productie te organiseren en de productie te sturen, en beschouwen het productieproces als een productiesysteem met input en output. In het productieproces wordt het proces van het veranderen van de vorm, grootte, positie en aard van het productieobject om er een eindproduct of halffabricaat van te maken een proces genoemd. Het is het belangrijkste onderdeel van het productieproces.

Het proces kan worden onderverdeeld in gieten, smeden, stempelen, lassen, bewerken, assembleren en andere processen. Het mechanische productieproces verwijst over het algemeen naar de som van het bewerkingsproces van de onderdelen en het assemblageproces van de machine, en de andere processen worden hulpprocessen genoemd, zoals transport, opslag, stroomvoorziening, onderhoud van apparatuur, enz.

2. Werkwijze:

Het belangrijkste kenmerk van een proces is dat het de verwerkingsobjecten, apparatuur en operators niet verandert, en de inhoud van het proces is dat de continue stappen worden voltooid onder de omstandigheden van ongewijzigd verwerkingsoppervlak, ongewijzigde verwerkingstools en constante snijhoeveelheid. Het wordt de werkslag genoemd en het is de processtap die door het verwerkingsgereedschap wordt voltooid zodra het op het verwerkingsoppervlak is verwerkt.

3. De productietypes zijn meestal onderverdeeld in drie categorieën:

1. Productie van één stuk: produceer verschillende structuren en producten van verschillende afmetingen afzonderlijk en herhaal dit zelden.

2. Massaproductie: Het hele jaar door worden dezelfde producten in batches vervaardigd. Het productieproces heeft een zekere herhaalbaarheid. Massa geproduceerde onderdelen.

3. Massaproductie: de productiehoeveelheid van producten is erg groot en de meeste werkplekken zijn vaak herhaalde verwerking van een bepaald proces van een bepaald onderdeel.

4. Originele informatie:

(1) Productassemblagetekeningen, onderdelentekeningen.

(2) Kwaliteitsnormen voor productacceptatie.

(3) Het jaarlijkse productieprogramma van het product.

(5) De productieomstandigheden van de fabriek, inclusief de specificaties, prestaties en bestaande status van werktuigmachines en procesapparatuur, het technische niveau van werknemers, het vermogen van de fabriek om procesapparatuur te maken, en de stroomvoorziening en gasvoorziening capaciteit van de fabriek.

(6) Vereiste normen voor ontwerp van processpecificaties en ontwerp van procesapparatuur, verwerking van verschillende metalen onderdelen, plaatwerk, doos, metalen structuur, titaniumlegering, legering op hoge temperatuur, niet-metalen en andere mechanische verwerking, matrijsontwerp en fabricage, windtunnelverbranding kamerontwerp Productie, ontwerp en fabricage van niet-standaard apparatuur, ontwerp en fabricage van matrijzen.

Precisie metalen onderdelen verwerking:

Hardwareverwerking is het verwerken van grondstoffen (roestvrij staal, koper, aluminium, ijzer), met behulp van draaibanken, freesmachines, boormachines, polijsten, enz., volgens klanttekeningen of monsters in verschillende onderdelen, zoals motorassen, modellen Auto onderdelen, accessoires voor visuitrusting, productschalen, mobiele powershells, enz.

Gereedschapsarmatuur

Verschillende gereedschappen die worden gebruikt in het productieproces. Inclusief gereedschappen/armaturen/mallen/meetgereedschappen/controlegereedschappen/hulpgereedschappen/monteursgereedschap/stationaire apparaten etc. Lasinrichting, inspectieinrichting, montageinrichting, werktuigmachinebevestiging, etc.

De reikwijdte van de mechanische verwerking van Ming Xiao Mfg:

1. Precisiebewerking.

2. Verwerking van onderdelen van precisieapparatuur.

3. Verwerking van niet-standaard reserveonderdelen.

4. Verwerking van precisievormdelen.

5. Verwerking van hardware-machineonderdelen.

6. Oppervlaktebehandeling van verschillende mechanische onderdelen.

7. Verwerking van klemmen

Ming Xiao Mfg is al vele jaren gespecialiseerd in de verwerking van fijnmechanische onderdelen om technische problemen van klanten op te lossen. Kan worden geleverd met tekeningen en monsters voor nauwkeurige mechanische verwerking van afzonderlijke onderdelen, CNC-verwerking, kleine batches hardwareonderdelen, mechanische reserveonderdelen, enz.