Kreeg nieuwe onderscheidingen van CNC gedraaid en gefreesd onderdeel uit Europa Klant:
Naam: stalen tepel
Materiaal: ZEE 1080 (Y15 vrij snijdend staal)
Machinale bewerking: CNC draai- en freescombinatiebewerking;
Afdronk: geolied maar droog
Hoeveelheid: 100,000pcs
Hoge kwaliteit CNC gedraaide onderdelen met strenge tests door Caliper & Go-Nogo tool.
Bedankt voor het vertrouwen van de klant, we zullen de kwaliteit garanderen en de levering zo snel mogelijk afronden.
Wij zijn professioneel CNC draaiende delen Fabrikant uit China Ningbo, wij bieden cnc-gedraaide onderdelen met hoge kwaliteit en concurrerende prijzen, Welkom wereldklanten sturen ons een aanvraag.
Aangepaste buisfittingen door buislasersnijdiensten
Ming Xiao Mfg als een professional metalen onderdelen fabrikant uit China, biedt verschillende metaalbewerkingsdiensten door onszelf en onze broerfabrieken.
Nu heeft onze broerfabriek 2 set buislasersnijmachines geïntroduceerd, bieden wij buislasersnijdiensten voor ons, we kunnen op maat gemaakte buisfittingen gemakkelijk en sneller zonder mallen te ontwikkelen.
Hoe de juiste blank te kiezen voor het bewerken van onderdelen?
Voor bewerkte producten kunt u meestal kiezen voor staven, gietvormstukken, smeedstukken, profielen, etc. Bij kleine aantallen geven wij voorrang aan stafbewerking, omdat de materialen gemakkelijk aan te schaffen zijn. De kosten zijn echter erg hoog, de verwerkingsprocedures zijn talrijk en de verwerking is traag. Bij massaproductie moeten we meer kosteneffectieve productiemethoden overwegen om kosten te besparen en de productie te versnellen. Dan is het noodzakelijk om verschillende blanks te kiezen voor bewerking, maar hoe kies je een blank?
De bepaling van het onbewerkte stuk is niet alleen van invloed op de economie van het onbewerkte materiaal voor bewerking, maar ook op de economische aspecten van het bewerken. Daarom is het bij het bepalen van de plano noodzakelijk om zowel de thermische verwerkingsfactoren als de koude bewerkingsvereisten in overweging te nemen, om de fabricagekosten van de onderdelen van het proces van het bepalen van de plano te verminderen.
1. Soorten veelgebruikte blanks voor bewerking:
Er zijn veel soorten blanco's en er zijn meerdere productiemethoden voor dezelfde blanco. De meest gebruikte blanks in mechanische productie zijn als volgt:
spuitgieten
(1) Gieten
De ruwe delen met complexe vormen moeten worden vervaardigd door middel van gietmethoden. Op dit moment zijn de meeste gietstukken gemaakt van zandgieten, dat is onderverdeeld in handmatig gieten van houten mallen en gieten van metalen mallen. Handmatige gietstukken van houten mal hebben een lage precisie, een grote bewerkingsoppervlaktetoeslag en een lage productiviteit. Ze zijn geschikt voor de productie van kleine series uit één stuk of het gieten van onderdelen op grote schaal. De metaalvormmachine heeft een hoge vormproductiviteit en een hoge gietnauwkeurigheid, maar de apparatuurkosten zijn hoog en het gewicht van het gietstuk is ook beperkt. Het is geschikt voor massaproductie van kleine en middelgrote gietstukken. Ten tweede kan een klein aantal kleine gietstukken met hoge kwaliteitseisen worden gebruikt in speciaal gietwerk (zoals drukgieten, centrifugaalproductie, investeringsgieten, enz.).
(2) Smeedstukken:
Voor stalen delen met hoge mechanische sterkte-eisen worden over het algemeen smeedstukken gebruikt. Er zijn twee soorten smeedwerk: vrij smeden en matrijzensmeedwerk. Vrije smeedstukken kunnen worden verkregen door handmatig smeden (kleine blanco's), mechanisch hamersmeedwerk (medium blanco's) of perssmeden (grote blanco's). Dit smeden heeft een lage precisie, lage productiviteit, grote bewerkingstoegift en de structuur van de onderdelen moet eenvoudig zijn; het is geschikt voor de productie van één stuk en kleine series, evenals de vervaardiging van grote smeedstukken.
De precisie en oppervlaktekwaliteit van matrijzensmeedstukken zijn beter dan die van vrij smeedstukken, en de vorm van smeedstukken kan gecompliceerder zijn, wat de bewerkingstoegift kan verminderen. De productiviteit van het smeden van matrijzen is veel hoger dan die van vrij smeden, maar het vereist speciale apparatuur en smeedmatrijzen, dus het is geschikt voor middelgrote en kleine smeedstukken met grotere batches.
Profiel van het aluminium
(3) Profiel
Volgens de vorm van de dwarsdoorsnede kan het profiel worden onderverdeeld in: rond staal, vierkant staal, zeshoekig staal, vlak staal, hoekstaal, kanaalstaal en andere speciale dwarsdoorsnedeprofielen. Er zijn twee soorten profielen: warmgewalst en koudgetrokken. Het warmgewalste profiel heeft een lage precisie, maar de prijs is goedkoop en wordt gebruikt voor de blanks van algemene onderdelen; het koudgetrokken profiel is klein van formaat, hoog in nauwkeurigheid, gemakkelijk te realiseren automatische invoer, maar de prijs is hoger, en het wordt meestal gebruikt voor grote batchproductie, geschikt voor automatische verwerking van werktuigmachines.
(4) Lasonderdelen
Gelaste onderdelen zijn gecombineerde onderdelen verkregen door lasmethoden. De voordelen van gelaste onderdelen zijn een eenvoudige fabricage, korte cyclustijd en materiaalbesparing. De nadelen zijn een slechte trillingsweerstand en grote vervorming. Ze kunnen alleen worden bewerkt na een verouderingsbehandeling.
Daarnaast zijn er andere blanks zoals stempeldelen, koud geëxtrudeerde delen, poedermetallurgie enzovoort.
2. Problemen waar aandacht aan moet worden besteed bij de selectie van blanco typen
(1) Deelmaterialen en mechanische eigenschappen
Het materiaal van het onderdeel bepaalt grofweg het type blank. Er moeten bijvoorbeeld gietvormen worden geselecteerd voor onderdelen van gietijzer en brons; stalen onderdelen moeten worden geselecteerd wanneer de vorm van stalen onderdelen niet gecompliceerd is en de mechanische prestatie-eisen niet te hoog zijn; voor belangrijke stalen onderdelen, om hun mechanische eigenschappen te garanderen, moeten smeedstukken worden geselecteerd.
(2) De structurele vorm en afmetingen van de onderdelen:
Blanks met complexe vormen worden over het algemeen vervaardigd door middel van gietmethoden. Zandgieten is niet geschikt voor dunwandige onderdelen; geavanceerde gietmethoden kunnen worden overwogen voor kleine en middelgrote onderdelen; zandgieten kan voor grote onderdelen worden gebruikt. Voor getrapte assen voor algemeen gebruik, als de diameters van de treden niet veel verschillen, kunnen ronde staafmaterialen worden gebruikt; als de diameters van de treden verschillend zijn, om het materiaalverbruik en de bewerkingsarbeid te verminderen, is het raadzaam om smeedstukken te kiezen. Grote delen kiezen over het algemeen voor vrij smeden; kleine en middelgrote onderdelen kunnen smeedstukken kiezen; sommige kleine onderdelen kunnen worden gemaakt in integrale blanco's.
(3) Type productie
Voor in massa geproduceerde onderdelen moet een ruwe productiemethode met hoge nauwkeurigheid en productiviteit worden gekozen, zoals gietstukken met behulp van machinemodellering van metaalvormen of precisiegieten; smeedstukken met behulp van matrijzensmeedwerk en precisiesmeedwerk; profielen met koudgewalste of koudgetrokken profielen; wanneer de output van onderdelen klein is, zou dit moeten zijn Kies een blanco productiemethode met lagere nauwkeurigheid en productiviteit.
(4) Bestaande productievoorwaarden
Om het type en de fabricagemethode van de blanco te bepalen, moet rekening worden gehouden met de specifieke productieomstandigheden, zoals het technologisch niveau van de productie van de blanco, de staat van de apparatuur en de mogelijkheid van externe samenwerking.
(5) Houd rekening met het gebruik van nieuwe processen, nieuwe technologieën en nieuwe materialen
Met de ontwikkeling van technologie voor de fabricage van machines heeft de toepassing van nieuwe processen, nieuwe technologieën en nieuwe materialen in de productie van blanco's zich ook snel ontwikkeld. Zoals precisiegieten, precisiesmeden, koude extrusie, poedermetallurgie en technische kunststoffen worden steeds vaker gebruikt in machines. Het gebruik van deze methoden vermindert de hoeveelheid mechanische verwerking aanzienlijk, en soms kunnen de verwerkingsvereisten zelfs worden bereikt zonder mechanische verwerking, en de economische voordelen zijn zeer aanzienlijk. We moeten volledig nadenken bij het selecteren van de blanco en ons best doen om deze waar mogelijk te gebruiken.
3. Bepaling van de vorm en grootte van de blanco
De vorm en grootte van de plano zijn in principe afhankelijk van de vorm en grootte van het onderdeel. Het belangrijkste verschil tussen een stuk en een onbewerkt stuk is dat een bepaalde bewerkingstoegift wordt toegevoegd aan het oppervlak van het te bewerken stuk, dat wil zeggen de onbewerkte bewerkingstoegift. Wanneer de plano wordt vervaardigd, zullen er ook fouten optreden en de maattolerantie van de productie van de plano wordt de onbewerkte tolerantie genoemd. De grootte van de onbewerkte bewerkingstoegift en tolerantie heeft rechtstreeks invloed op de arbeid van mechanische verwerking en het verbruik van grondstoffen, waardoor de productiekosten van het product worden beïnvloed. Daarom is een van de ontwikkelingstrends van de moderne machinebouw om de vorm en grootte van de blanco's zoveel mogelijk in overeenstemming te brengen met de onderdelen door de blanco's te verfijnen, en te streven naar minimale en geen snijverwerking. De grootte van de onbewerkte bewerkingstoegift en tolerantie is gerelateerd aan de fabricagemethode van de onbewerkte plaat en kan worden bepaald door te verwijzen naar relevante proceshandleidingen of relevante bedrijfs- en industrienormen tijdens de productie.
Na het bepalen van de onbewerkte bewerkingstoegift, moeten de vorm en grootte van de onbewerkte plaat, naast het bevestigen van de onbewerkte bewerkingstoegift aan het corresponderende bewerkingsoppervlak van het onderdeel, ook rekening houden met de invloed van verschillende procesfactoren zoals onbewerkte fabricage, bewerking en warmtebehandeling. Het volgende analyseert alleen de problemen waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de vorm en grootte van de plano vanuit het perspectief van mechanische verwerkingstechnologie.
(1) Instelling van vakman
Sommige onderdelen zijn om structurele redenen niet gemakkelijk te klemmen en te stabiliseren tijdens de verwerking. Voor het gemak en de snelheid van het klemmen kunnen bazen op de blank worden gemaakt, wat de zogenaamde vakman is. De vakman wordt alleen gebruikt bij het opspannen van het werkstuk. Nadat de onderdelen zijn verwerkt, worden ze over het algemeen afgesneden, maar ze kunnen worden behouden als ze de prestaties en het uiterlijk van de onderdelen niet beïnvloeden.
(2) Goedkeuring van de algemene blanco
Bij het verspanen komen onderdelen zoals het drie watt lager in het hoofdasdeel van de slijper, de drijfstang van de motor en de openings- en sluitmoer van de draaibank soms voor. Om de verwerkingskwaliteit van dit soort onderdelen en het gemak van verwerking te garanderen, worden ze vaak tot een hele blanco gemaakt en na verwerking tot een bepaald stadium gesneden.
(3) Het gebruik van spaties
Om het klemmen tijdens het bewerkingsproces te vergemakkelijken, moeten voor sommige kleine onderdelen met relatief regelmatige vormen, zoals T-vormige sleutels, platte moeren, kleine afstandhouders, enz. bepaalde fase of de meeste oppervlaktebewerkingen Na afwerking wordt het verwerkt tot een enkel stuk.
Na het bepalen van het type, de vorm en de grootte van de plano, dient een blanco tekening te worden getekend als de producttekening van de blanco productie-eenheid. Het tekenen van een blanco tekening is gebaseerd op de onderdeeltekening en het toevoegen van een blanco marge aan het corresponderende bewerkingsoppervlak. Bij het tekenen moet echter rekening worden gehouden met de specifieke fabricagevoorwaarden van de plano, zoals de minimale giet- en smeedomstandigheden van het gat op het gietstuk, het gat en de opening op het smeedstuk, de flens, enz.; de diepgangshoek van het oppervlak van het gieten en smeden (draft Inclination) en afgeronde hoeken; de positie van het scheidingsoppervlak en het scheidingsoppervlak, enz. En gebruik de dubbele puntkettinglijn om het oppervlak van het onderdeel in de ruwe tekening te tonen om het bewerkte oppervlak te onderscheiden van het niet-bewerkte oppervlak.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd bezig met: Bewerkte onderdelen die meer dan 20 jaar produceert, we hebben een oude draaibank, een automatische draaimachine en een normale en zeer nauwkeurige CNC-draaimachine, een CNC-bewerkingscentrum, we kunnen de draaiprocessen optimaliseren om de bewerkingskosten zo laag mogelijk te maken, nauwkeurige tolerantie-afmetingen die we gebruiken Numeriek controlemachine, en lage tolerantie gevraagde afmetingen we gebruiken oude draaibankmachine om te produceren, en kleine gedraaide onderdelen gebruiken we automatische draaibankmachine om te produceren.
Kies MxmParts als uw leverancier van bewerkte onderdelen
Als professionele leverancier van machineonderdelen uit China, kunnen we op maat alle soorten gedraaide onderdelen van koolstof en roestvrij staal produceren,Koperen en messing gedraaide onderdelen, Aluminium gedraaide onderdelen en bewerkte onderdelen, zoals buiskoppeling, slangkoppeling, as, pijpverbindingsonderdelen, slangkoppelingen en overgangsconnectoren, bewerkte koperen buis, flens, bus, ridderkop, voetstuk, zuigerstang, steek lange pen, paspen, Aandrijfpen en stang, kogelkopbout, machinaal bewerkte onderdelen met lange stang, buisonderdelen met lange draad, niet-standaard draadbout en moer, verlengstang, enz. Op grote schaal te gebruiken voor alle industrieën.
Algemene CNC-bewerking verwijst meestal naar computer digitaal bestuurd; precisiebewerking, CNC-bewerkingsbank, CNC-freesmachine, CNC-bewerkingsboor- en freesmachine, enz.
1. Bij CNC-draaibankverwerking volgt de bepaling van de verwerkingsroute in het algemeen de volgende principes.
① Het moet de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het bewerkte werkstuk kunnen garanderen.
② Maak de verwerkingsroute de kortste, verminder de lege reistijd en verbeter de verwerkingsefficiëntie.
③ Vereenvoudig de werklast van numerieke berekeningen zoveel mogelijk en vereenvoudig de verwerkingsprocedures.
④ Voor sommige programma's die herhaaldelijk worden gebruikt, moeten subprogramma's worden gebruikt [1].
2. CNC-bewerking heeft de volgende voordelen:
① Het aantal gereedschappen wordt sterk verminderd en complexe gereedschappen zijn niet vereist voor het bewerken van onderdelen met complexe vormen. Als u de vorm en grootte van het onderdeel wilt wijzigen, hoeft u alleen het onderdeelverwerkingsprogramma aan te passen, dat geschikt is voor de ontwikkeling en wijziging van nieuwe producten.
②De verwerkingskwaliteit is stabiel, de verwerkingsprecisie is hoog en de herhaalnauwkeurigheid is hoog, wat geschikt is voor de verwerkingsvereisten van het vliegtuig.
③De productie-efficiëntie is hoger in het geval van meerdere variëteiten en kleine batchproductie, wat de tijd voor productievoorbereiding, aanpassing van werktuigmachines en procesinspectie kan verkorten, en de snijtijd kan verkorten door het gebruik van de optimale snijhoeveelheid.
④ Het kan complexe profielen verwerken die moeilijk te verwerken zijn met conventionele methoden, en zelfs sommige niet-waarneembare onderdelen.
Het nadeel van CNC-bewerking is dat de uitrusting van de werktuigmachine duur is en onderhoudspersoneel van hoog niveau vereist.
CNC gefreesde onderdelen
Mechanische bewerking:
Verwijst naar het proces van het veranderen van de externe afmetingen of prestaties van het werkstuk door middel van een mechanisch apparaat. volgens het verschil
in verwerkingsmethoden kan het worden onderverdeeld in snijverwerking en drukverwerking.
1. Productieproces:
Verwijst naar het hele proces van het maken van producten uit grondstoffen (of halffabricaten). Voor machinale productie omvat het transport en conservering van grondstoffen, voorbereiding voor productie, fabricage van plano's, verwerking en warmtebehandeling van onderdelen, assemblage en inbedrijfstelling van producten, schilderen en verpakken.
De inhoud van het productieproces is zeer uitgebreid. Moderne ondernemingen gebruiken de principes en methoden van systeemtechniek om de productie te organiseren en de productie te sturen, en beschouwen het productieproces als een productiesysteem met input en output. In het productieproces wordt het proces van het veranderen van de vorm, grootte, positie en aard van het productieobject om er een eindproduct of halffabricaat van te maken een proces genoemd. Het is het belangrijkste onderdeel van het productieproces.
Het proces kan worden onderverdeeld in gieten, smeden, stempelen, lassen, bewerken, assembleren en andere processen. Het mechanische productieproces verwijst over het algemeen naar de som van het bewerkingsproces van de onderdelen en het assemblageproces van de machine, en de andere processen worden hulpprocessen genoemd, zoals transport, opslag, stroomvoorziening, onderhoud van apparatuur, enz.
2. Werkwijze:
Het belangrijkste kenmerk van een proces is dat het de verwerkingsobjecten, apparatuur en operators niet verandert, en de inhoud van het proces is dat de continue stappen worden voltooid onder de omstandigheden van ongewijzigd verwerkingsoppervlak, ongewijzigde verwerkingstools en constante snijhoeveelheid. Het wordt de werkslag genoemd en het is de processtap die door het verwerkingsgereedschap wordt voltooid zodra het op het verwerkingsoppervlak is verwerkt.
3. De productietypes zijn meestal onderverdeeld in drie categorieën:
1. Productie van één stuk: produceer verschillende structuren en producten van verschillende afmetingen afzonderlijk en herhaal dit zelden.
2. Massaproductie: Het hele jaar door worden dezelfde producten in batches vervaardigd. Het productieproces heeft een zekere herhaalbaarheid. Massa geproduceerde onderdelen.
3. Massaproductie: de productiehoeveelheid van producten is erg groot en de meeste werkplekken zijn vaak herhaalde verwerking van een bepaald proces van een bepaald onderdeel.
(3) Het jaarlijkse productieprogramma van het product.
(5) De productieomstandigheden van de fabriek, inclusief de specificaties, prestaties en bestaande status van werktuigmachines en procesapparatuur, het technische niveau van werknemers, het vermogen van de fabriek om procesapparatuur te maken, en de stroomvoorziening en gasvoorziening capaciteit van de fabriek.
(6) Vereiste normen voor ontwerp van processpecificaties en ontwerp van procesapparatuur, verwerking van verschillende metalen onderdelen, plaatwerk, doos, metalen structuur, titaniumlegering, legering op hoge temperatuur, niet-metalen en andere mechanische verwerking, matrijsontwerp en fabricage, windtunnelverbranding kamerontwerp Productie, ontwerp en fabricage van niet-standaard apparatuur, ontwerp en fabricage van matrijzen.
Hardwareverwerking is het verwerken van grondstoffen (roestvrij staal, koper, aluminium, ijzer), met behulp van draaibanken, freesmachines, boormachines, polijsten, enz., volgens klanttekeningen of monsters in verschillende onderdelen, zoals motorassen, modellen Auto onderdelen, accessoires voor visuitrusting, productschalen, mobiele powershells, enz.
Gereedschapsarmatuur
Verschillende gereedschappen die worden gebruikt in het productieproces. Inclusief gereedschappen/armaturen/mallen/meetgereedschappen/controlegereedschappen/hulpgereedschappen/monteursgereedschap/stationaire apparaten etc. Lasinrichting, inspectieinrichting, montageinrichting, werktuigmachinebevestiging, etc.
De reikwijdte van de mechanische verwerking van Ming Xiao Mfg:
1. Precisiebewerking.
2. Verwerking van onderdelen van precisieapparatuur.
3. Verwerking van niet-standaard reserveonderdelen.
4. Verwerking van precisievormdelen.
5. Verwerking van hardware-machineonderdelen.
6. Oppervlaktebehandeling van verschillende mechanische onderdelen.
7. Verwerking van klemmen
CNC DRAAI- & FREZEN ONDERDELEN
Ming Xiao Mfg is al vele jaren gespecialiseerd in de verwerking van fijnmechanische onderdelen om technische problemen van klanten op te lossen. Kan worden geleverd met tekeningen en monsters voor nauwkeurige mechanische verwerking van afzonderlijke onderdelen, CNC-verwerking, kleine batches hardwareonderdelen, mechanische reserveonderdelen, enz.
Met dank aan onze klant uit Denemarken voor het aan ons toekennen van deze roestvrijstalen onderdelen.
Deze nieuwe roestvrijstalen onderdelen zijn op maat geproduceerd voor onze Denmak-klant, gebruik voor pijpklem, dat zijn de bevestigingsaccessoires, gemaakt van roestvrij staal 304 en 316, de schroeven en pinnen zijn gemaakt door koud smeden eerst om de ruwe delen te krijgen, vervolgens het oppervlak en de draden te bewerken, en er is een: stampen, om een goed en helder oppervlak te krijgen, werd de buitenschroefdraad chemisch gepolijst en andere onderdelen werden vibrerend gepolijst.
Ming Xiao is een professionele fabriek voor stalen onderdelen in Ningbo, China, gespecialiseerd in op maat gemaakte CNC-draaionderdelen, plaatwerkdelen voor binnenlandse en buitenlandse klanten. we doen export, meer dan 15 jaar, onze naleving is om klanten hoogwaardige service en productkwaliteit te bieden, voor klanten uit alle problemen.
Door de jaren heen zijn we consequent tevreden en geprezen door onze klanten.
De voordelen van draaien en frezen van samengestelde precisie CNC-bewerking:
(1) Verkort de productieprocesketen van producten om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Het CNC-centrum voor draaien en frezen kan een verscheidenheid aan speciale gereedschappen installeren, een nieuwe gereedschapsopstelling installeren, de gereedschapswisseltijd verkorten en de verwerkingsefficiëntie verbeteren. De verwerking van draai- en freesverbindingen kan alle of de meeste verwerkingsprocedures in één klemming bereiken, wat de productproductieprocesketen aanzienlijk verkort.
Op deze manier wordt aan de ene kant de productie-assistentietijd die wordt veroorzaakt door de verandering van de installatiekaart verminderd, en tegelijkertijd worden de productiecyclus en wachttijd van de gereedschapsarmatuur verkort en kan de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verlaagd verbeterd.
In de bewerkingsefficiëntie van het CNC-draai- en freescentrum, kan het nieuwe type CNC-draai- en freescentrum worden geladen met meer speciale bewerkingstools. De gereedschapsopstelling is compleet anders dan de vorige traditionele CNC-bewerkingsmachines, die de gereedschapswisseltijd kunnen verkorten en de verwerkingsefficiëntie kunnen verbeteren. , Draaien en frezen van composietverwerking kan alle of de meeste verwerkingsprocedures in één klemming bereiken, wat de productproductieprocesketen aanzienlijk verkort.
(2) Verminder het aantal klemmen en verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid.
De vermindering van het aantal kaartinstallaties vermijdt de opeenhoping van fouten veroorzaakt door de conversie van de positioneringsreferentie. Tegelijkertijd hebben de meeste huidige bewerkingsapparatuur voor draaien en frezen een online detectiefunctie, die de in-situ detectie en precisiecontrole van belangrijke gegevens in het productieproces kan realiseren, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid van het product wordt verbeterd; het geïntegreerde bedontwerp met hoge weerstand verbetert de moeilijkheidsgraad De zwaartekrachtverwerkingscapaciteit van het snijmateriaal;
de draai-freesmachine is uitgerust met een automatisch invoerapparaat, dat automatische invoer kan realiseren om door te gaan, en in feite de lopende bandwerking van een enkele werktuigmachine kan realiseren.
Tijdens het draaien en frezen voert het gereedschap intermitterend snijden uit, wat een relatief korte snede kan verkrijgen van het werkstuk gevormd uit welk materiaal dan ook, wat gemakkelijk is om automatisch spanen te verwijderen. En de intermitterende chip kan het mes voldoende tijd geven om af te koelen, de thermische vervorming van het werkstuk te verminderen en ook de levensduur van het gereedschap te verlengen. In vergelijking met traditionele CNC-bewerkingsmachines is de draaisnelheid van draaien en frezen hoger, is de kwaliteit van de gesneden producten beter en wordt de snijkracht verminderd, is de precisie van dunwandige staven en slanke staven verbeterd en is de kwaliteit van het werkstuk is hoog.
Omdat de snijsnelheid kan worden ontleed in de rotatiesnelheid van het werkstuk en de rotatiesnelheid van het gereedschap, kan volgens de mechanische kenmerken de rotatiesnelheid van het gereedschap worden verhoogd en kan de rotatiesnelheid van het werkstuk worden verlaagd om te bereiken hetzelfde verwerkingseffect.
Deze functie is met name geschikt voor de verwerking van grote smeedstukken. Effectief, omdat de vermindering van de smeedstuksnelheid de periodieke veranderingen van trillingen of radiale snijkracht veroorzaakt door de excentriciteit van het werkstuk kan elimineren, waardoor het soepel snijden van het werkstuk en het verminderen van de fouten in de bewerking van het werkstuk.
Wanneer de draai- en freesmachine het werkstuk verwerkt, kan de lage snelheid van het werkstuk de centrifugaalkracht van het werkstuk effectief verminderen, vervorming van het werkstuk voorkomen en de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel helpen verbeteren. De grotere langsvoeding kan ook worden gebruikt om nauwkeurig te snijden bij draaien en frezen en ook de oppervlakteruwheid kan effectief worden gegarandeerd.
De samengestelde bewerkingsmachine voor draaien en frezen kan verschillende methoden gebruiken, zoals draaien, frezen, boren en kotteren om het werkstuk te verwerken. In staat om bewerkingstaken met meerdere vlakken te voltooien met één klemming, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
Ming Xiao is een professionele ISO9001-gecertificeerde hardware-onderdelen & Machine onderdelen fabrikant uit Ningbo China, werkt al 20 jaar in de machine-onderdelenverwerkende industrie. We hebben geavanceerde apparatuur en strikte inspectienormen, onze precisie CNC-bewerkingsdiensten kunnen hoogwaardige, hoge precisie en hoogwaardige mechanische onderdelen produceren, kunnen voldoen aan de behoeften van de overgrote meerderheid van de high-end gebruikers.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd is Onze belangrijkste fabriek in Ningbo City, China. we zijn dezelfde fabriek, omdat China een deviezencontrolerend land is, en we hebben geen exportrecht, over het algemeen exporteren we onze goederen via een derde partij (exportagentbedrijf). Ming Xiao Mfg werd in 3 in Hongkong geregistreerd voor het werken in buitenlandse zaken en het verzamelen van de USD-dollars (controlegeld door onszelf).
Onze hoofdactiviteit is op maat gemaakte metalen onderdelen en plastic onderdelen door: CNC draaien, Metaal stempelen, plaatwerk fabriceren, pijp/buis buigen & fabriating, ook
oursourcing CNC-bewerkingscentrum voor oude klanten.
ISO-gecertificeerde fabrikant van metalen onderdelen
Welkom contact met ons om uw project te bespreken!
China CNC draaiende fabriek op maat gemaakte roestvrijstalen gedraaide ringen
Ik heb in deze hete zomer een nieuwe grote bestelling van de roestvrijstalen draairingen gekregen, de bestelhoeveelheid is 100,000 stuks van elk type (enkele vleugel, dubbele vleugels).
Wij maken roestvrij staal op maat gedraaide onderdelen volgens de tekening of de steekproeven van de klant.
Als u geïnteresseerd bent in onze roestvrijstalen draai- en bewerkingsdiensten om uw gedraaide onderdelen te produceren, neem dan contact met ons op.
Nieuwe progressieve stempelmachines op maat gemaakte metalen onderdelen
We hebben eind 2017 drie nieuwe progressieve stempelmachines geïntroduceerd. 2 sets 45 ton, 1 set 60 ton, kunnen nu de productiecapaciteit verbeteren, kunnen meer grotere onderdelen produceren door progressief stempelen.
Als een professionele fabrikant van metalen stempelonderdelen uit China, bieden we ook progressieve stempelservices voor het verbeteren van onze productielijn, en bieden we onze klanten een meer kostenefficiënte keuze, als de hoeveelheid hoger genoeg is, kan progressief stempelen de prijs verlagen en de productie versnellen heel veel.
De progressieve matrijs is samengesteld uit meerdere werkplekken. De verschillende werkplekken zijn met elkaar verbonden om verschillende verwerkingen te voltooien. Een reeks verschillende stempelprocessen worden voltooid in de slag van de pons.
Progressieve dobbelsteen (ook wel progressieve dobbelsteen genoemd) bestaat uit verschillende werkstations en elk station wordt in volgorde voltooid.
Een reeks verschillende pons- en stempelprocessen worden voltooid in de slag van de pons. Nadat een slag is voltooid, zal de ponsinvoer het materiaal volgens een vaste stap naar voren verplaatsen, zodat veel processen op een paar mallen kunnen worden voltooid, zoals ponsen, stansen, buigen, snijden, tekenen enzovoort.
