Onderdelen voor koud smeden

Aangepaste onderdelen voor koud smeden

Ming Xiao Delen van het Metaal Productie van op maat gemaakte koudsmeedstukken (zoals bout, moeren, schroef, metalen pin, metal stud) volgens de tekening of het monster van de klant, we hebben niet-standaard bevestigingsmiddelen gemaakt door koude kop / koud smeden of draaien - handvatpennen, paspennen, niet-standaard zeskant, vierkant, philips, pankopschroeven en -bouten, pinnen, moeren van vierkante moeren, zelfborgende moer, allerlei metalen studs, enz.

Koude verneveling, ook wel koude kop genoemd, het proces is een van de nieuwe processen voor het machinaal bewerken van steeds minder snijmetaaldruk. Het is een soort vormvervorming die wordt geproduceerd door metaal onder externe kracht, en het metalen volume wordt herverdeeld en overgedragen door middel van schimmel, om de vereiste onderdelen of blanco verwerkingsmethode te vormen.

De gemeenschappelijke koude rubriekdelen zijn bevestigingsmiddelen zoals bouten, schroeven, noten, klinknagels en pinnen.

De koude rubriek wordt uitgevoerd onder de voorwaarde van normale temperatuur. De mechanische eigenschappen van metalen onderdelen kunnen worden verbeterd door koud te koppen. De volgende tabel is een vergelijking van de mechanische sterkte tussen bouten met koude kop en snijbouten.

Uit de tabel blijkt dat, ongeacht het type bout, de treksterkte van de koude kop ongeveer 10% hoger is dan die van het snijproces, en sommige kunnen zelfs met 20% toenemen.

Dit komt omdat de metaalvezels van de koudsmeeddelen niet worden afgesneden, de interne structuur van het metaal wordt verdicht en de werkverharding gepaard gaat met het bestaan ​​van het werkverhardingsverschijnsel, zodat de mechanische eigenschappen van het metaal worden verbeterd .

2. koude smeedtechnologie kan het gebruik van materiaal verbeteren. Als we de koude kopbout als voorbeeld nemen, kan de materiaalbenuttingsgraad van het nieuwe proces "concave gat" zes hoekbouten meer dan 99% bereiken.

Naast het verlies van materiaal met kop en staart, werd er geen snijproces bereikt. Voor snijden is de materiaalbenuttingsgraad slechts 40%. De materiaalbenuttingsgraad van de koudkopmoer kan ook ongeveer 80% bereiken en de materiaalbenuttingsgraad van de snijmoer is slechts 54%.

3. Cold Heading-technologie kan de productiviteit aanzienlijk verbeteren. Als de koude kopnoot wordt vergeleken met het oorspronkelijke snijproces, wordt de productiviteit met 25 ~ 30 keer verhoogd.

4. het koude kopproces kan de oppervlakteafwerking verbeteren en de productnauwkeurigheid garanderen. De algemene gladheid is tot V5 en de speciale vereiste is V6. Voor grote hoeveelheden bouten, moeren enzovoort kan het de nauwkeurigheid volledig garanderen.

Omdat de cold-head-technologie een hoge productiviteit en een goede productkwaliteit heeft en ik het materiaalverbruik aanzienlijk vermindert, de productiekosten verlaagt en de arbeidsomstandigheden verbetert, wordt deze veel gebruikt bij de productie van mechanische productie, met name standaardbevestigingsmiddelen, waarin de meest representatieve producten worden geproduceerd door koudkopmachines met meerdere posities zijn bouten, schroeven en moeren.

Soms gebruiken we koud smeedproces om ruwe koudsmeedstukken te produceren en deze vervolgens opnieuw te bewerken door te draaien, frezen en andere bewerkingsprocessen om de onderdelen met een goed oppervlak en afmetingen te maken. Op deze manier kunnen de productiekosten worden verlaagd en de productieprocessen minder. Het is een meer concurrerende manier om produceren hoge hoeveelheid onderdelen.